古往今來，我們都知道回轉(zhuǎn)窯與溫度息息相關(guān)，同時升溫工作也是我們工作人員難控制的，我們?nèi)绾问顾纳郎剡_(dá)到一定的標(biāo)準(zhǔn)呢，本篇文章為大家講解一下它的升溫標(biāo)準(zhǔn)。

　　一般來說，回轉(zhuǎn)窯的升溫標(biāo)準(zhǔn)要根據(jù)升溫曲線來確定，而升溫曲線主要是依據(jù)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)砌筑的耐火材料來確定的，比如說在150℃時是耐火材料內(nèi)重力水脫除的過程，300℃是結(jié)晶水脫除，水泥回轉(zhuǎn)窯價格，等等。

　　升溫曲線的確定取決于你所使用的耐火材料的種類，水泥回轉(zhuǎn)窯報價，種類不同，曲線亦不同，一般耐火材料廠家會提供升溫曲線。5000t與2500t主要是升溫的時間不同罷了，升溫節(jié)點大致相同。

　　其實回轉(zhuǎn)窯的升溫標(biāo)準(zhǔn)是由升溫曲線所決定的，也就是說我們只要確定其升溫曲線就可以確定它的升溫標(biāo)準(zhǔn)，因此，我們在操作該設(shè)備前，水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家，應(yīng)先詳細(xì)了解設(shè)備具體的升溫曲線。

瓷輥的墊磚松動：

　　瓷磚松動和瓷輥的凸形變形會使輥輪不在同一平面內(nèi)轉(zhuǎn)動，導(dǎo)致產(chǎn)品堆積或插入輥輪之間，造成窯爐堵塞。

窯頭進(jìn)磚排列不齊：

　　窯頭給磚排列不均勻，會造成產(chǎn)品與窯體碰撞，水泥回轉(zhuǎn)窯，造成產(chǎn)品變形或重疊，嚴(yán)重堵塞窯爐。

　　通過對上述回轉(zhuǎn)窯堵塞原因的總結(jié)，不難發(fā)現(xiàn)大部分原因都與操作不當(dāng)有關(guān)，因此操作時要嚴(yán)格按照操作規(guī)范進(jìn)行，同時要控制好時間和溫度。

我們在使用化工回轉(zhuǎn)窯時會遇到像窯爐設(shè)備在進(jìn)行煅燒時，如果溫度過高會引起液相粘度降低的問題。為了防止這種現(xiàn)象的產(chǎn)生影響窯爐的使用，我們需要對它進(jìn)行相對應(yīng)的控制措施。

　　對于窯煅燒的使用需要謹(jǐn)慎，要穩(wěn)定化工窯的二次風(fēng)溫度，盡量讓它維持偏低的供應(yīng)，同時要通知技術(shù)人員進(jìn)行配料調(diào)整，在一切的工作都調(diào)整完善之后才可以恢復(fù)爐窯的正常運轉(zhuǎn)。某些時候我們還可以調(diào)整內(nèi)外風(fēng)來進(jìn)行回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的煅燒控制。比較值得注意的是在以往煅燒物料的過程當(dāng)中，曾經(jīng)因為飛砂導(dǎo)致被認(rèn)作是液相不足才從而進(jìn)行了頭煤的添加，事后發(fā)現(xiàn)判斷錯誤，此例可以作為警醒來提醒大家注意。

　　

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