水泥球磨機用陶瓷研磨體：

陶瓷研磨體的節(jié)電原理和使用效果：

鋼球的密度約為7.6～7.8g/cm3左右，現(xiàn)用陶瓷研磨體的密度一般為3.6～3.8g/cm3，密度約減輕了一半。密度小了一半、在球磨機填充率不變的情況下，研磨體的重量就輕了一半，球磨機的負荷勢必減小、電流勢必下降，如果球磨機的粉磨效率不變、磨機臺時產(chǎn)量不減，粉磨電耗勢必降低。球磨機是靠研磨體的沖擊和磋磨做功的。球磨機對入磨物料承擔著粉碎和研磨兩大功能，粉碎（主要在一倉）依賴于沖擊、研磨（主要在二倉、或三倉）依賴于磋磨，實現(xiàn)兩大功能的機理是不同的。兩大功能被封閉在一個流程內(nèi)分先后完成，流程能力取決于兩者的短板，要想發(fā)揮出流程的能力，就必須根據(jù)入磨物料的粒度和易碎性、易磨性，分別進行單項功能供需平衡和兩大功能的等效平衡。

在目前不改變磨內(nèi)結(jié)構(gòu)的情況下，對磨內(nèi)研磨體的簡單替換，研磨體重量輕了沖擊力和磋磨力勢必小了，而且兩者減小的程度不同，沖擊力減小的更多些。這就會導致粉碎功能的供需失衡、以及兩大功能的等效失衡，兩種失衡的疊加勢必導致臺時產(chǎn)量的大幅度下降。如果暫時不想改變磨內(nèi)結(jié)構(gòu)建立新的平衡，沖擊力小了就會導致粉碎能力供給側(cè)不足，但可以從需求側(cè)調(diào)整，通過降低入磨物料的粒度來實現(xiàn)。就是加強對入磨物料的預粉碎，好在大部分的水泥粉磨系統(tǒng)配置有輥壓機，而且輥壓機的效率比球磨機高許多，這是一種正能量的利用。所以，強調(diào)使用陶瓷研磨體的粉磨系統(tǒng)必須前置有輥壓機、而且輥壓機是閉路系統(tǒng)。

格子型球磨機的排礦端有一格子板，格子板上面有許多小孔，以便排出礦漿。格子板靠近排礦端的一側(cè)，安裝有礦提升裝置，這是一種狀的棱條，棱條將格子板和端蓋之間分成若干個通向中空軸頸的扇形室。當球磨機旋轉(zhuǎn)時，狀棱條起著提升礦漿的作用，將由格子板上小孔排出的礦漿提升到排礦中空軸頸，通過中空軸頸再從磨礦機排出去，所以該機的工作特點主要是強迫排礦，生產(chǎn)能力較高。

球磨機是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的高細磨機械之一，其種類有很多，但是由于長時間在選礦行業(yè)應用，為了保證其使用效率，就需要我們經(jīng)常對該設(shè)備進行維護，從而降低設(shè)備出現(xiàn)使用效率下降和損壞的現(xiàn)象。

　　球磨檢查大小齒輪。 拆下齒輪密封后，應先完全清潔大齒輪和小齒輪上的油。 然后用塞尺測量大齒輪和小齒輪的徑向間隙（注意測量點應位于連接大齒輪和小齒輪中點的直線上）并測量齒面（工作面）間隙。 然后使用卡尺或齒輪卡尺測量大齒輪和小齒輪的節(jié)圓直徑。 它也可以用齒輪模型和塞尺測量。 將測量的數(shù)量與標準牙齒厚度進行比較。

　　安裝千分表，轉(zhuǎn)動大齒輪和小齒輪，測量齒輪的軸向和徑向振蕩。 檢查齒輪磨損和齒輪是否有裂縫并記錄下來。