方木多片鋸采用的鋸片刀頭材質(zhì)為硬質(zhì)合金，在鋸片的高速旋轉(zhuǎn)下，加工出的板材表面不會像帶鋸一樣帶有毛絲，鋸材規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)，后序工序可以不需壓刨而直接砂光，減掉壓刨時的材料損耗。因為多片鋸少了帶鋸的繁瑣解料程序，不需要要人工推動鋸材前進(jìn)，同時采用了自動送料系統(tǒng)，操作工只需負(fù)責(zé)放料和接料，在減小了工人的勞動強(qiáng)度的同時，多片鋸的加工效率也比帶鋸提高了4倍左右。由于多片鋸采用了電氣控制系統(tǒng)，且送料、壓料不需要手動操作完成，如配合機(jī)器人使用，方木多片鋸價格，易于實現(xiàn)機(jī)械化自動化。

磨齒機(jī)構(gòu)造對磨齒同樣具有影響，多片鋸鋸片磨齒好壞在于機(jī)型構(gòu)造及裝配，目前市場大約兩類機(jī)型：一類是德國浮爾默類型，方木多片鋸視頻，該類機(jī)型采用立式磨削，優(yōu)點全部采用液壓無級運(yùn)動，四川方木多片鋸，全部進(jìn)給系統(tǒng)采用V型導(dǎo)軌及滾珠絲桿工作，磨頭或大臂采用進(jìn)刀緩進(jìn)，退刀快退，夾片油缸調(diào)理中心，支片靈敏牢靠，撥齒，方木多片鋸廠家，鋸片定位中心鞏固自動定中心，恣意角度調(diào)理，冷卻沖洗合理，完成人機(jī)介面，磨削精度高，純磨床合理設(shè)計；第二類如臺灣日本機(jī)型，機(jī)械傳動存在齒輪及機(jī)械間隙燕尾滑動精度差，夾片平穩(wěn)性能低，支片中心調(diào)整難度大，拔齒機(jī)構(gòu)或牢靠性差，平面二側(cè)及左右后角不在一個中心磨削，產(chǎn)生傾向大、角度難控制、機(jī)械磨損大難保證精度。

多片鋸燒鋸片的原因：安裝的齒數(shù)過多或葉片過多；鋸片散熱不良；鋸條不鋒；機(jī)器速度與進(jìn)給速度不匹配；材料與加工范圍不匹配。多片鋸燒鋸片解決方法：選擇齒數(shù)較少的鋸片或減少安裝的鋸片數(shù)量；買帶冷卻孔的鋸片，或者加水（其他冷卻液）來降低溫度；如果鋸片不鋒利，應(yīng)及時打磨；根據(jù)物料調(diào)整進(jìn)給量；調(diào)整機(jī)器尺寸或選擇加工材料。

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