真空上料機的工作步驟

工作原理：

1、真空泵通過真空輸送設(shè)備的分高容器產(chǎn)生真空，真空上料機，將物料從進料口通過吸料軟管與吸料口吸入；

2、在分離容器的過濾倉內(nèi)分離空氣與物料，將物料收集在料倉中。旋風(fēng)分離器阻止細小粉未進入過濾器，以提

高過濾器的效應(yīng)；

3、料倉充滿物料時，真空泵自動關(guān)閉，輸送設(shè)備的壓力達到平衡。放料板開啟，全自動真空上料機，物料通過出料口流出，并直

落入儲料容器。

4、出料時，過濾器被反沖氣囊自動清潔，其的振動器可輔助下料，以提高輸送粘稠物的效率。

5、出料口關(guān)閉，整個輸送流程再次啟動，進入下一個輪回。

1、料管長度是否延長，如料管長度過長，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)整長度。

2、門板是否能關(guān)緊，門板完全關(guān)閉后會形成真空，如有材料粘在放料門板上，需要及時清理

3、壓縮空氣應(yīng)保持在0.4-0.6毫帕，壓縮空氣供氣壓力不足會導(dǎo)致反吹強度不足，無法清除過濾器表面的塵埃，從而影響真空加料機的吸速；

4、管道連接應(yīng)緊固，在管道連接處用喉環(huán)固定，防止氣體泄漏影響真空度；

5、檢查給料管，看是否密封。此外，臺面上小料斗密封圈是否漏風(fēng)。  

6、檢查漏斗高度是否大于揚風(fēng)機高度，如有問題應(yīng)及時調(diào)整，以滿足生產(chǎn)要求。

7、桶圈是否裝好，松開卡箍，負壓輸送真空上料機，檢查桶圈是否完全置于S面，淀粉真空上料機，如有損壞要及時更換，以防漏氣影響吸油效率；

8、過濾器是否堵塞，需要定時清除殘留物，如有損壞或無法清理，應(yīng)及時更換。

首先，從真空上料機的功能特點上來看，該設(shè)備采用的是負壓管道密閉輸送，這種輸送方式可以粉塵環(huán)境污染，改善工作環(huán)境，同時減少環(huán)境及人員對物料的污染，提高潔凈度。由于是管道輸送，占用空間小，能夠完成狹小空間的粉料輸送，使工作間空間美觀大方，特別不受長短距離限制。其快捷的生產(chǎn)模式是真空上料機設(shè)備的一大優(yōu)勢，在平時上料的過程中可以增加擋板，這樣有助于增加上料的量。

其次，上料的性能技術(shù)優(yōu)勢更加先進。在其功能上會更加突出，在設(shè)計上來說還是會更加先進的，在推廣過程中更加。

后，由于真空上料機結(jié)構(gòu)設(shè)計比較簡單，一旦遇到了故障問題在維修過程中是十分便捷的。在不同生產(chǎn)環(huán)境中進行上料候相交與傳統(tǒng)上料方式行更強，而且在效率上比較高。

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