從激光淬火齒面硬度、硬化層深度以及抗點(diǎn)蝕疲勞強(qiáng)度等性能指標(biāo)看，激光淬火完全可以取代常規(guī)的齒輪滲碳工藝.（2） 激光淬火工藝采用了常用普通中碳鋼代替昂貴的合金滲碳鋼，從而有效地降低了生產(chǎn)成本，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟(jì)效益.（3） 激光淬火解決了常規(guī)齒輪滲碳工藝中存在的變形難題，這不僅省去了后面的磨齒工藝，而且提高了成品率，從而進(jìn)一步降低了成本.（4） 為了使此項(xiàng)技術(shù)能在工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，在研制性能可靠的工業(yè)用大功率激光器的同時(shí)，必須進(jìn)行齒輪激光表面處理專家系統(tǒng)的研制和開發(fā)，激光處理實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)的計(jì)算機(jī)自動(dòng)優(yōu)化、處理過程的實(shí)時(shí)監(jiān)控，以及熱處理后表面組織結(jié)構(gòu)和性能的計(jì)算機(jī)預(yù)測，做到齒輪激光淬火過程的易操作性，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜形狀和人工智能化的表面處理.

激光填絲焊技術(shù)在保持了激光自熔焊的高質(zhì)量、、低變形、率等許多優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)、克服了其焊縫冶金調(diào)整困難及對(duì)加工、裝配要求苛刻的缺點(diǎn)，是一種具有廣闊應(yīng)用前景的激光焊接新技術(shù)。開發(fā)的激光填絲焊接裝備主要應(yīng)用于厚板的激光加工中，該裝備應(yīng)用大型構(gòu)件反變形控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)大尺寸工件的高質(zhì)量焊接。材料的汽化熱一般很大，所以激光汽化切割時(shí)需要大的功率和功率密度。該裝備開拓了大型框體結(jié)構(gòu)厚板焊接的激光加工領(lǐng)域。

移動(dòng)式激光熔覆設(shè)備主要有前端執(zhí)行機(jī)構(gòu)和后端設(shè)備組成，前端執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括多軸工業(yè)機(jī)器人、移動(dòng)承載車體、電氣控制系統(tǒng)、送粉機(jī)構(gòu)、激光熔覆頭、熔覆噴嘴組成；后端設(shè)備包括高功率光纖激光器、水冷機(jī)、動(dòng)力電源箱、保護(hù)氣體組成。使用同一機(jī)器人，不僅可以用于激光熔覆，還可以用于機(jī)器人自動(dòng)打磨，對(duì)熔覆完成的零件進(jìn)行打磨拋光。還可配置模塊化的變位機(jī)轉(zhuǎn)臺(tái)，通過總線控制與機(jī)器人協(xié)同工作。激發(fā)電子或分子使其在轉(zhuǎn)換成能量的過程中產(chǎn)生集中且相位相同的光束，Laser來自LightAmplificationbyStimulatedEmissionRadiation的字母所組成。

除此之外，針對(duì)大型設(shè)備的修復(fù)現(xiàn)場，尤其是無法進(jìn)行拆卸和運(yùn)輸?shù)墓ぜ?，可移?dòng)式激光熔覆設(shè)備可提供高質(zhì)量增材修復(fù)工藝的選擇。該設(shè)備應(yīng)用不僅解決了大型成套設(shè)備連續(xù)可靠運(yùn)行所必須解決的快速搶修難題，避免了拆卸、運(yùn)輸、異地修復(fù)、安裝的過程，節(jié)省了工人勞動(dòng)強(qiáng)度和修復(fù)時(shí)間，為企業(yè)減少停機(jī)時(shí)間和避免更換新件和運(yùn)輸?shù)馁M(fèi)用。對(duì)大型齒輪的齒面、大型軸類零件的軸頸進(jìn)行淬火，表面粗糙度基本不變，不需要后續(xù)機(jī)械加工就可以滿足實(shí)際工況的需求。一般綜合效益是傳統(tǒng)方法的幾十倍甚至幾百倍