化學(xué)鍍鎳陶瓷化學(xué)鍍鎳工藝有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、無(wú)毒、無(wú)重金屬、環(huán)保。不需電鍍?cè)O(shè)備。

2、硬度高，耐磨性好：鍍層結(jié)合力強(qiáng)，抗壓強(qiáng)度和耐熱性能好。

3、耐腐蝕強(qiáng)：化學(xué)鍍鍍層在酸、堿、鹽、氨和海水等介質(zhì)中都具有很好的耐蝕性，其耐蝕性好于不銹鋼。

4、表面光潔、光亮：工件經(jīng)化學(xué)鍍鍍膜后，表面光潔度不受影響，無(wú)需再加工和拋光。

5、可鍍形狀復(fù)雜：工件形狀不受限制，不變形，可化學(xué)鍍較深的盲孔和形狀復(fù)雜的內(nèi)腔。

化學(xué)鍍鎳操作工藝流程：

1、工件前處理:前處理對(duì)鍍層質(zhì)量至關(guān)重要,要使鍍前的工件表面無(wú)污染，并且是處于活化狀態(tài)，此過(guò)程主要有：除油，除銹，拋光，水洗。

2、酸洗活化：用酸洗活化劑浸泡工件2-3分鐘，再水洗干凈。

3、用熱的去離子水沖洗工件，使工件升溫，以避免下一步施鍍時(shí)，冷工件吸收鍍液熱量而降溫，導(dǎo)致停鍍。

4、按照0.5-1.5dm2/升的裝載比分散地吊掛在鍍液中，控制鍍液溫度在意85-92攝氏度。

5、施鍍過(guò)程中要有適度的輕攪拌，使溫度及鍍液分布均勻，從而保證化學(xué)鍍鎳的穩(wěn)定進(jìn)行，和鍍層的一致性。同時(shí)，要對(duì)鍍液進(jìn)行循環(huán)過(guò)濾。濾網(wǎng)：孔徑1-8微米，耐100攝氏度，耐酸。

化學(xué)鍍鎳就是在不通電的情況下得到的沉積層，也稱(chēng)無(wú)電解鎳，常見(jiàn)的還原劑有：次亞磷酸鈉、胺基、硼氫化物等;絡(luò)合劑可與鎳形成穩(wěn)定的絡(luò)合物以控制可供反應(yīng)的游離鎳量，并防止生成氫氧化物或亞磷酸鹽沉淀；穩(wěn)定劑的加入可阻止鎳在膠體粒子或其它微粒上的還原，從而抑制溶液的自發(fā)分解；此外常常在槽液中添加少量有機(jī)酸來(lái)提高沉積速度，以彌補(bǔ)絡(luò)合劑給沉積速度帶來(lái)的影響?，F(xiàn)代化學(xué)鍍鎳工藝發(fā)展很快，在溶液中加入適量光亮劑、潤(rùn)濕劑等可獲得全光亮的化學(xué)鍍鎳層。

化學(xué)鍍鎳是一種化學(xué)溶液與碳鋼等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在鋼部件的表面形成一層鍍膜，有效的隔斷鋼部件與腐蝕性介質(zhì)的接觸，從而達(dá)到防腐的目的。

化學(xué)鍍鎳在壓鑄鋁合金上的應(yīng)用：

1、每套零件中，表面積為14dm2，小的僅0.5dm2，每套零件總計(jì)約120dm2；

2、有的零件形狀復(fù)雜，且有M2mm盲孔多達(dá)13個(gè)。為了保證鍍后外觀色澤一致，在鍍前均進(jìn)行了噴砂處理，噴砂處理后的鋁合金表面具有很強(qiáng)的粘附力；

3、如用手直接觸摸鍍前或鍍后的工件，就會(huì)留下非常明顯的指紋印，使工件成為不合格品。因此對(duì)鍍液的純度要求較高，對(duì)鍍后工件的清洗要求很?chē)?yán)格。