氫氣燒結爐的兩種常見類型

典型的氫氣燒結爐有兩種，即碳管爐和連續(xù)鑰絲燒結爐。

碳管爐發(fā)熱原理:向既為爐膛又為發(fā)熱體的石墨管通以低電壓、大電流，依靠石墨管的電阻將電能變?yōu)闊崮?。其結構如圖1所示。如Cu-Ni、Fe-Ni、Cu-Au、W-Mo、Ag-Au、Fe-Cu、W-Ni、Fe-C、Cu-C、Cu-W、Ag-W等。碳管爐的技術特性:工作溫度，溫度為2000℃，額定爐溫1600℃;功率35-80 kW.這種燒結爐是早期使用的燒結設備.其結構簡單，升溫速度快，但是這種爐子的熱損失較大，爐溫波動較大，爐管壽命短，而且燒結時爐內氣氛中碳的濃度太高，燒結制品易于滲碳和產(chǎn)生“起皮”廢品，目前己經(jīng)不再使用碳管爐作為硬質合金燒結設備。

株洲鑫韻科技發(fā)展有限公司是高溫石墨化爐,碳化爐,燒結爐的專業(yè)生產(chǎn)廠家和供應商，是一家以半導體變流技術為依托，集科研開發(fā)、生產(chǎn)經(jīng)營為一體的科技型企業(yè)。在烘干初期，升溫速度低，時間長，因用升溫時爐子是冷的，爐體材料中的水分高。公司堅持以人才為根本，以市場為導向，以高新技術為依托的經(jīng)營理念，和優(yōu)惠的價格，致力于中高頻感應加熱設備和工業(yè)控制設備的開發(fā)生產(chǎn)與推廣應用。

燒結爐制作粉末冶金高速鋼

粉末冶金高速鋼，簡稱粉冶高速鋼,或PM高速鋼。采用粉末冶金方法（霧化粉末在熱態(tài)下進行等靜壓處理）制得致密的鋼坯，再經(jīng)鍛、軋等熱變形而得到的高速鋼型材,簡稱粉末高速鋼。粉末冶金燒結爐的比例控制，根據(jù)溫度變化的大小或者變化速度，或者根據(jù)變化的持續(xù)時間，調節(jié)接通時間到斷開時間的持續(xù)時間。粉末高速鋼組織均勻,晶粒細小,消除了熔鑄高速鋼難以避免的偏析,因而比相同成分的熔鑄高速鋼具有更高的韌性和耐磨性，同時還具有熱處理變形小、鍛軋性能和磨削性能良好等優(yōu)點。粉末高速鋼中的碳化物含量大大超過熔鑄高速鋼的允許范圍，使硬度提高到HRC67以上，從而使耐磨性能得到進一步提高。

株洲鑫韻科技發(fā)展有限公司是高溫石墨化爐,碳化爐,燒結爐的專業(yè)生產(chǎn)廠家和供應商，是一家以半導體變流技術為依托，集科研開發(fā)、生產(chǎn)經(jīng)營為一體的科技型企業(yè)。燒結溫度過高和時間過長，將降低產(chǎn)品性能，甚至出現(xiàn)制品過燒缺陷。公司堅持以人才為根本，以市場為導向，以高新技術為依托的經(jīng)營理念，和優(yōu)惠的價格，致力于中高頻感應加熱設備和工業(yè)控制設備的開發(fā)生產(chǎn)與推廣應用。

RST系列網(wǎng)帶式粉末冶金燒結爐

RST系列網(wǎng)帶式粉末冶金燒結爐系連續(xù)作業(yè)式燒結生產(chǎn)線。主要用于壓制成形的鐵基、銅基及其它相關粉末冶金制品，在保護氣氛條件下進行理想的連續(xù)燒結工藝流程。該生產(chǎn)線具有控制先進、節(jié)能顯著、維修容易等特點。工件輸送采用耐高溫金屬網(wǎng)帶 電磁無級調速。按燒結溫度分為中溫燒結和高溫燒結（1100～1700℃），按燒結氣氛的不同分為空氣燒結，氫氣保護燒結（如鉬絲爐、不銹鋼管和氫氣爐等）和真空燒結。設計工作溫度1000℃。全線加熱區(qū)均采用PID無觸點自動調功控制，多區(qū)控溫，并配備多點式記錄儀打印每區(qū)的工作狀態(tài)。加熱區(qū)并具有超溫報警及自動停機能力。保護氣源采用氨解爐并帶氣體純化裝置配套。爐體設置雙向防爆口。

株洲鑫韻科技發(fā)展有限公司是高溫石墨化爐,碳化爐,燒結爐的專業(yè)生產(chǎn)廠家和供應商，是一家以半導體變流技術為依托，集科研開發(fā)、生產(chǎn)經(jīng)營為一體的科技型企業(yè)。公司堅持以人才為根本，以市場為導向，以高新技術為依托的經(jīng)營理念，和優(yōu)惠的價格，致力于中高頻感應加熱設備和工業(yè)控制設備的開發(fā)生產(chǎn)與推廣應用。真空感應爐是利用感應加熱對被加熱物品進行保護性燒結的爐子，可分為工頻、中頻、高頻等類型，可以歸屬于真空燒結爐的子類。