二切分的導衛(wèi)安裝和調(diào)整〈DCR—2—00〉  ①保證二切分輪的安裝正確，保證切分輪的兩個切分韌是平齊的；  ②切分輪的調(diào)整間隙為±10絲；  ③保證分料盒的刀片與切分輪的韌口基本平齊，避免偏斜，產(chǎn)生粘鋼；  ④二切分進口夾板〈進口鏟嘴〉中心必須與切分輪、二切分刀片的中心線在同一條線上，⑤在軋制二切分時，導衛(wèi)的刀片和切分輥必須冷卻良好，避免兩個切分刀片之間溫度過高產(chǎn)生粘鋼和導輥中心溫度過高會產(chǎn)生自然退火，影響使用壽命和軋制。注：切分導衛(wèi)得進口夾板〈鏟嘴〉在與軋輥裝配時，必須和軋輥配合間隙為〈１mm〉良好。  ⑥二切分導衛(wèi)必須保證與軋機的安裝是正確的，料型的正確性才能保證進一步解決問題；必須保證進出口導衛(wèi)的調(diào)整是良好的，整個軋制系統(tǒng)良好，才能順利達產(chǎn)。

導衛(wèi)板是鋼廠消耗量很大的易損件之一，在軋機工作時導衛(wèi)板表面不僅與高溫軋件接觸與其做相對高速運動，而且還要受到冷卻水的沖淋作用。出口導衛(wèi)扭轉(zhuǎn)角度偏大或偏小都會導致紅坯(即軋制中的鋼條)在進入下一道之后出現(xiàn)倒鋼現(xiàn)象,產(chǎn)生不規(guī)則的鋼條,同時,進出口導衛(wèi)也受到嚴重的側(cè)邊磨損。因此在工作一段時間后，表面不是形成嚴重的磨損溝槽，就是發(fā)生斷裂而失效。導衛(wèi)板的頻繁更換不僅影響了軋機作業(yè)率，而且增加了噸鋼消耗和工人的勞動強度。本課題研究的目的就是尋找—種壽命長、性能好而又價格便宜的導衛(wèi)板材質(zhì)。

生產(chǎn)線導衛(wèi)的再制造工程蘊藏著巨大的維修價值.1再制造技術(shù)簡介再制造技術(shù)是將壽命終止的產(chǎn)品完全解體,運用清洗、檢測、修復等技術(shù),利用可利用的、修復的或者更新的零件,使再制造產(chǎn)品達到原產(chǎn)品在外觀、技術(shù)性能、質(zhì)量和安全性能等方面的規(guī)范,甚至超過原設計水平.再制造技術(shù)主要應用于先進表面工程技術(shù)、再制造毛坯快速成型技術(shù)、納米減磨自修復材料、修復熱處理技術(shù)、產(chǎn)品性能升級技術(shù)等.中國特色的再制造來源于維修,是維修發(fā)展的高1級階段,也是先進制造的重要組成,但是與維修和制造相比,再制造蘊含著更深的科學理論和更高的技術(shù)基礎.2導衛(wèi)的結(jié)構(gòu)形式及作用萊鋼軋鋼生產(chǎn)線中導衛(wèi)的主要結(jié)構(gòu)形式為棒材和帶材生產(chǎn)線的滾動式導衛(wèi)以及型材生產(chǎn)線