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臨高DFW125-160A機械密封高性價比的選擇「天固密封」

發(fā)布時間:2021-03-14 23:20  

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從機械密封的內(nèi)外部條件的角度分析了影響密封效果的幾種因素和應(yīng)采取的合理措施。1機械密封的原理及要求機械密封通常由動環(huán)、靜環(huán)、壓緊元件和密封元件組成。其中動環(huán)隨泵軸一起旋轉(zhuǎn),動環(huán)和靜環(huán)緊密貼合組成密封面,以防止介質(zhì)泄漏。動環(huán)靠密封室中液體的壓力使其端面壓緊在靜環(huán)端面上,并在兩環(huán)端面上產(chǎn)生適當(dāng)?shù)谋葔汉捅3忠粚訕O薄的液體膜而達到密封的目的。壓緊元件產(chǎn)生壓力,可使泵在不運轉(zhuǎn)狀態(tài)下,也保持端面貼合,保證密封介質(zhì)不外漏,并防止雜質(zhì)進入密封端面。密封面的修理:密封面的泄露,主要是由于密封面上有缺陷,或密封墊裝配部良、預(yù)緊力不均勻、預(yù)緊力不夠等原因造成的,檢修時,必須對密封面認真的檢查,有無傷痕、蝕坑等缺陷。并用著色法檢查有無裂紋,尤其是貫穿密封面的劃痕等,雖然很淺,但造成泄漏。確定了原因后,根據(jù)具體情況給予解決。




輔助密封圈也會出現(xiàn)裂口、扭曲和變形、po裂等情況。2.2機械密封振動、發(fā)熱故障原因設(shè)備旋轉(zhuǎn)過程中,會使動靜環(huán)貼合端面粗糙,動靜環(huán)與密封腔的間隙太小,由于振擺引起碰撞從而引起振動。有時由于密封端面耐腐蝕和耐溫性能不良,或是冷卻不足或端面在安裝時夾有顆粒雜質(zhì),也會引起機械密封的振動和發(fā)熱。2.3機械密封介質(zhì)泄漏的故障原因(1)靜壓試驗時泄漏。補焊面積較大的,用手工銼削研磨方法以得到平整光滑的密封面,補焊面積較大的,需要上機床加工。對于有些設(shè)備上的密封部位端面,不能拆下修理,可在設(shè)備上裝設(shè)專用裝刀架,對于密封面進行加工,缺陷小的可進行補焊手工修研。




對一些有毒、含顆粒介質(zhì)(或腐蝕性相當(dāng)厲害的介質(zhì)),一般可考慮以下方法:

(1) 采用合適的環(huán)境控制措施,如外沖洗 帶旋風(fēng)分離器的管路沖洗系統(tǒng)。

(2) 采用有壓雙重機封。

有壓雙重機封隔離液的壓力高于介質(zhì)壓力,因而泵送介質(zhì)不會進入密封腔。有壓雙重機封內(nèi)側(cè)密封起容器內(nèi)的液體應(yīng)能排除干凈14.注意避免軸與輪轂的接觸面產(chǎn)生機械化學(xué)磨損(微動磨損)15.避免易腐蝕的螺釘結(jié)構(gòu)16.鋼管與銅管聯(lián)接時,易產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕,可安排一段管定期更換17.避免采用易被腐蝕的結(jié)構(gòu)18.注意避免熱交換器管道的沖擊微動磨損19.減少或避免運動部件的沖擊和碰撞,以減小噪聲20.高速轉(zhuǎn)子必須進行平衡



到阻止隔離液進入泵腔的作用。


增大帶齒頂部和輪齒頂部的圓角半徑18.同步帶外徑宜采用正偏差19.鏈傳動應(yīng)緊邊在上20.兩鏈輪上下布置時,小鏈輪應(yīng)在上面21.不能用一個鏈條帶動一條水平線上多個鏈輪22.注意撓性傳動拉力變動對軸承負荷的影響23.鏈條用少量的油潤滑為好24.鏈傳動的中心距應(yīng)該能調(diào)整25.鏈條卡簧的方向要與鏈條運行方向適應(yīng)26.帶與鏈傳動應(yīng)加罩27.繩輪直徑不得任意減小28.應(yīng)避免鋼繩反復(fù)彎曲29.設(shè)計者必須嚴格規(guī)定鋼繩的報廢標準30.鋼繩必須定期潤滑31.卷筒表面應(yīng)該有繩槽這種破壞稱為剝蝕。同時溶于液體中的氧等活潑氣體也使金屬產(chǎn)生腐蝕。由于化學(xué)腐蝕與機械剝蝕的共同作用,加快了金屬損壞的速度,從而使葉輪受到破壞,這就是汽蝕破壞,這種由于液體的汽化和凝結(jié)而產(chǎn)生的沖擊現(xiàn)象就稱為氣蝕現(xiàn)象。