生活垃圾焚燒爐的超音速火焰噴涂技術(shù)具有焰流溫度相對較低、粒子飛行速度快等特點，在制備高致密度低氧含量的金屬合金和金屬陶瓷涂層方面有較為明顯的技術(shù)優(yōu)勢。而涂層致密性和涂層組織均勻性對涂層的抗熱腐蝕能力影響顯著，正是由于超音速火焰噴涂在制備高質(zhì)量金屬涂層方面的優(yōu)勢，使得其成為國外研究垃圾焚燒爐管壁防護的首l選和主推技術(shù)。在取得大量研究成果的同時，也在實際工程中獲得了較大范圍的推廣應(yīng)用，大幅提高和延長了垃圾焚燒爐中水冷壁和過熱器等熱交換部件的服役穩(wěn)定性和維修更換周期，尤其是在過熱器等高溫部件的表面防護方面表現(xiàn)較為優(yōu)異，有效解決了傳統(tǒng)表面堆焊技術(shù)在高溫?zé)岣g防護中的不足。

目前，研究開發(fā)和使用的噴涂材料同樣以Ni基合金為主，包括Ni80Cr20、Ni50Cr50、Ni-18Cr-5Fe-5Nb-6Mo、Ni-17Cr-4Fe-3.5B-4Si、Cr3C2-NiCr等。其中，Cr是蕞主要的合金元素，服役時涂層表面生成的Cr2O3在該類腐蝕環(huán)境和溫度下具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性及保護性，能夠有效阻礙腐蝕介質(zhì)向涂層內(nèi)部的滲透，而生成的尖晶石結(jié)構(gòu)相(NiCr2O4)也對涂層耐蝕性起到了有益的促進作用。然而，盡管超音速火焰噴涂在涂層性能方面表現(xiàn)較為出眾，但其工藝成本也極為昂貴，包括設(shè)備投入較大、耗損配件更換頻繁、氣體消耗量驚人、粉末質(zhì)量要求較高以及涂層沉積率較低等，這在很大程度上限制了其在實際使用中的進一步推廣，尤其是成本要求更為苛刻的國內(nèi)l市場。因此，在難以改變超音速火焰噴涂工藝成本高昂的現(xiàn)狀下，尋求適宜的替代技術(shù)也是垃圾焚燒爐管壁熱腐蝕防護的發(fā)展趨勢之一。

垃圾分選設(shè)備

生活垃圾焚燒處理設(shè)備工作流程

采用機械化，自動化垃圾分類技術(shù)，實現(xiàn)混合源生垃圾進入焚燒廠或垃圾填埋場之前的減量化，無害化和資源化處理的目標(biāo)。垃圾分選設(shè)備分類后，將有害物質(zhì)送到加工中心進行固化和深化；塑料直接包裝和出售用于資源利用；分類的高熱值可燃物被自動壓縮并送到焚燒發(fā)電廠，這種高熱值材料大大提高了發(fā)電效率。

各種有機物質(zhì)可以自動壓縮，收集并出售鐵磁材料，無機砂被壓縮并送到垃圾填埋場處理，分揀過程實現(xiàn)從源進入終端處理中的各種有害廢物的遏制，并進行每個垃圾分揀過程。處置可有效提高廢物處理設(shè)施的使用壽命和處理能力，減輕處置終端的壓力，并大限度地提高其效率。同時它還提高了中轉(zhuǎn)站的資源利用效益，如果垃圾沒有被分類并直接混合，垃圾中有用物質(zhì)的再利用價值就會大大降低。

不銹鋼風(fēng)機

生活垃圾焚燒爐不銹鋼風(fēng)機產(chǎn)品屬于特種風(fēng)機，葉輪、機殼皆采用不銹鋼材料匠心加工而成，能在高溫環(huán)境里長時、持續(xù)正常運轉(zhuǎn)，具有耐高溫、耐高壓的特點；的加長軸設(shè)計，讓葉輪直接定位于軸承上，通過特殊設(shè)計的隔熱盤，可有效隔離、疏散風(fēng)機溫度，風(fēng)機長時運行不停機、不燒毀，性能優(yōu)良，品質(zhì)更高。 不銹鋼風(fēng)機軸系的2個軸承，因為存在安裝同軸度誤差，然后再加上不銹鋼風(fēng)機整個底座剛性較弱等因素，加大了軸承的軸向載荷，加劇運轉(zhuǎn)系統(tǒng)的動態(tài)不平衡，從而造成系統(tǒng)的振動，而振動的存在又加速了軸承的疲勞破壞，使軸承的使用壽命縮短。