水泥管有哪些制管工藝？

芯模振動(dòng)：此工藝采用半干硬性混凝土，立式布料內(nèi)模振動(dòng)并徑向擠壓成型，成型時(shí)通過對(duì)內(nèi)模振動(dòng)力和振幅的調(diào)整，以佳的振動(dòng)力密實(shí)混凝土，從而得到C50高強(qiáng)度的管體混凝土，使管道的抗荷載能力和抗?jié)B性能較離心和懸輥工藝有明顯增強(qiáng)。同時(shí)此工藝的砼管鋼筋網(wǎng)保護(hù)層均勻，不會(huì)出現(xiàn)離心、懸輥工藝鋼筋網(wǎng)位移、跳筋、并筋、散筋等現(xiàn)象，保障了管材的使用壽命50年。

由于立式芯模振動(dòng)制管工藝采用的是內(nèi)外兩個(gè)整體管模，模具的剛度非常好不易變形，且一個(gè)規(guī)格只需一套模具，所以成型的砼管圓度、管徑尺寸標(biāo)準(zhǔn)，管身沒有合口縫，管內(nèi)壁光潔度較離心工藝和懸輥工藝有了明顯改善。另外，立式芯模振動(dòng)制管工藝在混凝土入料結(jié)束后，在軸向方向?qū)炷猎俅芜M(jìn)行旋轉(zhuǎn)擠壓，更加有效的增加了管口的強(qiáng)度和垂直度，施工安裝順利。

排水涵管作為城市建設(shè)中一種不可缺少的建材，它在城市建設(shè)中主要應(yīng)用于城市地下建設(shè)，不僅能將我們?nèi)粘Ｉ钪兴a(chǎn)生的廢水廢氣排放出去，同時(shí)還能將工業(yè)發(fā)展中所產(chǎn)生的廢水廢氣排放。在這么重要及廣范圍的使用情況下，市場上對(duì)于它的需求量是非常大的，那么水泥排水管模具在生產(chǎn)中都有哪些形式呢？

帶帽生產(chǎn)。這種形式是為了保證管插口尺寸的精度，在水泥排水管設(shè)備完成管的插口成型后，將插口模留在管子上，帶著插口模進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，等養(yǎng)護(hù)結(jié)束后再把插口模脫卸掉。這樣，管插口的尺寸可以做到很高的精度。這種形式可以生產(chǎn)插口有凹槽的鋼承口式頂管。

不可帶帽生產(chǎn)。采用這種形式生產(chǎn)承插式管和企口式管。水泥排水管模具生產(chǎn)的時(shí)候只要控制好工藝，管插口的精度也是可以保證的。

水泥管加工工藝的注意事項(xiàng)

水泥管加工工藝必須要做好相應(yīng)的準(zhǔn)備，告訴大家下面是加工過程中需要注意的事項(xiàng)。

在工序施工過程中特別是交叉作業(yè)施工的工序，應(yīng)制定相應(yīng)措施，既要防護(hù)好自身的產(chǎn)品質(zhì)量，又防護(hù)好已完工的工序成品質(zhì)量，還要保證對(duì)下一道工序能提供便利干凈的工作面，對(duì)于建筑產(chǎn)品，無論是在施工過程中還是在完工后，都應(yīng)對(duì)工程成品、半成品采取防護(hù)措施，特別是對(duì)于施工過程中的工序產(chǎn)品，要制定嚴(yán)格的防護(hù)措施，防止工序產(chǎn)品受到污染、損壞，避免不必要的返工返修現(xiàn)象，從而穩(wěn)步提高工程質(zhì)量。復(fù)合水泥管與普通水泥管相比，耐腐蝕性能效果好，防滲漏能力和抗地質(zhì)沉降能力強(qiáng)，使用壽命長，市場競爭力強(qiáng)。

水泥管復(fù)合硅砂硅酸鹽水泥及其在管樁生產(chǎn)中的使用技術(shù)方法，將硅酸鹽水泥熟料(其中C3A含量小于10％)、高硅砂(其中SiO2含量大于80％)、礦渣(或鋼渣)、石膏等按一定比例摻加后粉磨至比表面積350m2/kg～480m2/kg即表示復(fù)合硅砂硅酸鹽水泥已合成。

然后將此水泥替代高標(biāo)號(hào)的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，并采用壓蒸工藝法生產(chǎn)管樁。復(fù)合硅砂硅酸鹽水泥具有較好的早強(qiáng)性能，又使管樁在壓蒸養(yǎng)護(hù)條件下混凝土的強(qiáng)度得到很大的提高。

用復(fù)合硅砂硅酸鹽水泥替代高標(biāo)號(hào)的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，將硅砂硅酸鹽水泥與砂、碎石、混凝土減水劑一起在強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)中攪拌，然后將混合料喂入已清理干凈且已放置預(yù)應(yīng)力鋼筋的管樁鋼模的下半模中，合上管樁鋼模的上半模后張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋，將此鋼模放置在離心機(jī)上進(jìn)行離心作業(yè)，離心作業(yè)后進(jìn)行常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)；常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力放張和管樁脫模作業(yè)，將使用過的鋼模進(jìn)行清理，同時(shí)將常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)后的管樁送入蒸壓釜中進(jìn)行高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)；高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)后管樁的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)。

水泥涵管要正確保養(yǎng)，那么如何保養(yǎng)呢？

1、調(diào)節(jié)好上下兩皮帶輪的間距、保證主電機(jī)正常傳遞功率，即達(dá)到懸輥機(jī)成型的速度，使水泥管的密實(shí)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

2、各旋轉(zhuǎn)部位要經(jīng)常加油潤滑，使其靈活運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、喂料機(jī)電動(dòng)滾筒距離隨時(shí)調(diào)整，保證輸送帶漲緊輸送作用，確保水泥涵管成型所需輸料量。

4、正確使用，定期檢修，才能保證懸輥機(jī)組的正常使用。

5、由于基礎(chǔ)的沉降度不同，要求用戶在使用該機(jī)的過程中經(jīng)常調(diào)整懸輥軸和大皮帶輪聯(lián)接的六顆螺栓和傳動(dòng)后的一顆調(diào)整螺栓，以保證懸輥軸和傳動(dòng)軸的同軸度。

6、懸輥軸兩端與管模擋圈的接觸部位，經(jīng)過一段時(shí)間的使用后，必然會(huì)出現(xiàn)局部磨損，這時(shí)必須將磨損部位用507焊條補(bǔ)平加工至需要尺寸方可再用。

7、電動(dòng)滾筒以及小車行走減速機(jī)，使用定要加機(jī)械油進(jìn)行潤滑，冷卻。

8、水泥涵管機(jī)生產(chǎn)過程應(yīng)注意清潔，每次下班前要做好沖洗工作，使各運(yùn)轉(zhuǎn)部分不能有水泥漿吸附在周圍，而影響本機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。