加工設(shè)備，這一環(huán)節(jié)主要是，購(gòu)買的數(shù)控加工設(shè)備，一般來(lái)說(shuō)進(jìn)口的設(shè)備加工出來(lái)的零部件會(huì)偏差少，報(bào)廢率低，另外生產(chǎn)率也高?，F(xiàn)當(dāng)今一般來(lái)說(shuō)，歐美和日本進(jìn)口的設(shè)備多是不錯(cuò)的選擇。

    當(dāng)然再好的設(shè)備，和再好的材料也需要質(zhì)優(yōu)的操作人員進(jìn)行操作。這一塊當(dāng)然是有常年加工精密零部件的員工來(lái)操作當(dāng)然建議了。

    之后就是質(zhì)檢人員，每一個(gè)零部件生產(chǎn)出來(lái)之后，必須要質(zhì)檢人員親自檢查和檢測(cè)合格之后才能算完全通過(guò)，做到以上幾點(diǎn)基本上一個(gè)合格的零部件算是出來(lái)了。當(dāng)然后面還有運(yùn)輸也需要注意，畢竟有些材質(zhì)的零部件偏軟，如果受到太大的擠壓容易出現(xiàn)損壞，所以這一塊也需要注意。

基本上以上五點(diǎn)做好了，那么生產(chǎn)出合格的精密零部件就不存在任何問(wèn)題了。

鉆孔、銑面工裝

設(shè)計(jì)要點(diǎn)：

1、如有必要，可在固定芯及其固定板上設(shè)計(jì)一些輔助定位裝置；

2、上圖為結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖，實(shí)際情況需根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)做相應(yīng)設(shè)計(jì)；

3、汽缸根據(jù)產(chǎn)品大小和加工時(shí)受力情況而定，常用SDA50x50；

03數(shù)控、儀表夾頭

A數(shù)控夾頭

內(nèi)束夾頭

設(shè)計(jì)要點(diǎn)：

1、上圖未標(biāo)識(shí)尺寸依據(jù)實(shí)際產(chǎn)品的內(nèi)孔尺寸結(jié)構(gòu)而定；

2、與產(chǎn)品內(nèi)孔定位接觸的外圓在制作時(shí)需留單邊0.5mm的余量，之后裝到數(shù)控機(jī)床上在精車到尺寸，防止淬火(cuì huǒ)過(guò)程導(dǎo)致的變形和偏心。

沖孔工裝

設(shè)計(jì)要點(diǎn)：上圖為沖孔工裝的常用結(jié)構(gòu)。cnc加工CNC又叫做電腦鑼、CNCCH或數(shù)控機(jī)床其實(shí)是香港那邊的一種叫法，大量減少工裝數(shù)量，cnc加工加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝，CNC加工是新型加工技術(shù)，主要工作是編制加工程序，即將原來(lái)手工活轉(zhuǎn)為電腦編程，如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。數(shù)控加工在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工的一種工藝方法，數(shù)控機(jī)床加工與傳統(tǒng)機(jī)床加工的工藝規(guī)程從總體上說(shuō)是一致的，但也發(fā)生了明顯的變化。用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機(jī)械加工方法。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復(fù)雜、精度高等問(wèn)題和實(shí)現(xiàn)化和自動(dòng)化加工的有效途徑。底板作用為方便固定在沖床的工作臺(tái)；定位塊作用為固定產(chǎn)品，具體結(jié)構(gòu)按產(chǎn)品的實(shí)際情況而設(shè)計(jì)，中心點(diǎn)圍繞(circumfuse)能方便安全的取放產(chǎn)品；擋板作用在方便產(chǎn)品從沖刀上脫離；支柱起固定擋板的作用。上述幾個(gè)部位的裝配(assemble)位置（ition )和尺寸可按產(chǎn)品的實(shí)際情況設(shè)計(jì)。

    影響加工中心加工精度的原因及解決辦法加工中心的自動(dòng)換刀裝置（ATC）有兩種常用類型的換刀方式。

    一是刀具從刀庫(kù)中直接由主軸交換，適用于小型加工中心，刀庫(kù)較小，刀具較少，換刀動(dòng)作簡(jiǎn)單，出現(xiàn)掉刀等故障時(shí)容易發(fā)現(xiàn)并能及時(shí)排除。 　　

    二是依靠機(jī)械手完成主軸與刀庫(kù)上刀具的交換，從結(jié)構(gòu)上和動(dòng)作上看均屬于比較復(fù)雜的一種。加工中心屬于高精密機(jī)床,但是在使用中往往也會(huì)出現(xiàn)精度等誤差,遇到這種情況,我們必須先找到故障原因,然后在對(duì)癥下藥。下面先分析下影響加工中心加工精度的原因有哪些？ 　　

1．XYZ軸反向間隙補(bǔ)償不正確 　　

2．XYZ向主鑲條松動(dòng) 　　

3．XYZ軸承有損壞 　　

4．機(jī)身機(jī)械幾何精度偏差 　　

5．主軸軸向及徑向竄動(dòng) 　　

6．系統(tǒng)伺服參數(shù)及加工參數(shù)調(diào)整不當(dāng) 　　

7．客戶編程程序有誤 　　

8．XYZ軸絲桿，絲母磨損