管道開孔實際應用時的技巧操作還要注意以下幾個問題：

1.在設計帶壓開孔方案鉆孔切削刀具時，應該考慮到管道內(nèi)的介質(zhì)以及整個生產(chǎn)裝置的工藝流程中是否允許切屑進入系統(tǒng)。如果只允許少量切屑進入可以采用切割圓周的辦法鉆孔，同時考慮采用特殊的刀具結(jié)構(gòu)以提起切割下來的馬鞍形管壁。

2.鉆頭的切削部分不能過長，鉆孔工具的拉桿螺栓和壓緊螺桿的長度應該保證鉆孔完成后使帶壓開孔機的鉆頭能退至閥門密封面以上，并關閉閥門同時盡量避免切屑進入閥門密封面影響閥門關閉時的密封性能，引起工藝介質(zhì)在此處泄漏給下一步的配管工作造成困難。

3.將短管和管道焊接時其下端的相貫接口焊縫要焊透。施焊中考慮到管道內(nèi)有流動的工藝介質(zhì)，應該控制電流的大小防止擊穿管壁。在特殊介質(zhì)和操作條件較為惡劣的管道上施焊應該事先對該部位進行測厚做到心中有數(shù)。

施焊過程中的風速應當?shù)陀谒x擇焊接方式的相應限定數(shù)值。當高出限定數(shù)值的時候，應當裝設防風設備：（1）手工電弧焊、埋弧焊：8米/秒；（2）二氧化碳氣體保護焊：2米/秒。

焊接電弧一米范圍中的相對溫度應當達到下述要求：（1）鋁及鋁合金焊接：應當?shù)陀?0%；（2）其他材料焊接：應當?shù)陀?0%。

當焊件表層濕度過大亦或在下雨、風速較高的時候，焊接工人和焊件沒有采用防護舉措亦或采用的防護舉措依舊沒有達到有關規(guī)定時，不可進行焊接施工。

管道帶壓開孔是一種安全、環(huán)保、經(jīng)濟、的在役管線維搶修技術(shù)，適用于成品油等多種介質(zhì)管線的正常維修改造和突發(fā)事故的搶修(如帶壓搶修、更換腐蝕管段、分輸改造等作業(yè))。并且此操作是在管道和容器上制造接口的一種方法，開孔時管道和容器處于承壓或使用狀態(tài)下。增加分支管道，用于輸入或輸出物料設置溫度探頭監(jiān)測點為設備提供連接點，開孔時無需停產(chǎn)不影響產(chǎn)量和物料供給 石化行業(yè): 烴類和重油 輕油、柴油、煤油、石油、機油 危險有毒氣體多種化工產(chǎn)品。完成三通焊接后，在三通管件的法蘭上安裝夾板閥a然后在選定的兩個封堵孔位置之間開DN50的壓力平衡孔2處(圖2中的5)，拆除手動開孔機后安裝PN6。