碳化硅主要有四大應用領域，即：功能陶瓷、耐火材料、磨料及冶金原料。目前碳化硅粗料已能大量供應，能算高新技術產(chǎn)品，而技術含量較高 的納米級碳化硅粉體的應用短時間不可能形成規(guī)模經(jīng)濟。

       1、作為磨料，可用來做磨具，如砂輪、油石、磨頭、砂瓦類等。

       2、作為冶金脫氧劑和耐高溫材料。

       3、高純度的單晶，可用于制造半導體、制造碳化硅纖維。

       碳化物材料熔點較高，大都在3000℃以上，如TiC熔點3107℃，ZrC熔點3530℃。在較高溫度下，碳化物會氧化，熔點高于石墨和碳。多數(shù)碳化物硬度高，有良好的導電和導熱性。部分碳化物性能見表8-6。它有常溫和高溫強度高、熱導率大、熱膨脹系數(shù)小、抗熱震性好、高溫耐磨性優(yōu)良、抗化學侵蝕性強等一系列優(yōu)異性能，已廣泛用于鋼鐵、有色冶金、化學、電力、陶瓷和航空航天等工業(yè)領域。碳化物基本合成方法有：金屬與碳粉直接化合法；碳還原法；金屬與含碳氣體反應。

       生產(chǎn)碳化硅制品，首先要有碳化硅原料。碳化硅的工業(yè)生產(chǎn)方法是將石英砂、煤焦、鋸末和鹽混合在一起，在電阻爐中加熱到2200℃左右，鹽的作用是除去石英砂和煤焦中的雜質，而鋸末的作用是產(chǎn)生氣孔，使生成的氣體容易逸出。碳化硅由于化學性能穩(wěn)定，除作磨料用外，還有很多其他用途，用以制成的耐火材料，節(jié)能效果好。電爐中間用石墨或碳顆粒堆積成柱狀電阻發(fā)熱體，所配原料緊密填充在發(fā)熱體四周。

黑色碳化硅和綠色碳化硅的應用也有所差別。黑碳化硅制成的磨具，多用于切割和研磨抗張強度低的材隊如玻璃、陶瓷、石料和耐火物氯同時也用于鑄鐵零件和有色金屬材料的磨削。用做增強材料時，常與碳纖維或玻璃纖維合用，以增強金屬和陶瓷為主，如做成噴氣式飛機的剎車片、發(fā)動機葉片、著陸齒輪箱和機身結構材料等，還可用做體育用品，其短切纖維則可用做高溫爐材等。綠碳化硅制成的磨具，多用于硬質合金、欽合金、光學玻璃的磨削，同時也用于缸缸的精磨。

碳化硅纖維正在一些國家組織生產(chǎn)，可作為復合結構材的組分。

由此可見，碳化硅是一種廣泛應用的人造磨料和工程材料。國外某些廠商碳化硅生產(chǎn)的特點是多牌號和開展綜合科用，以適應各部門應用的需要，并可做到物盡其才，提高生產(chǎn)廠的經(jīng)濟效益．這一點很值得我們重視。碳化硅在航空領域的應用：碳化硅制作成碳化硅纖維，碳化硅纖維主要用作耐高溫材料和增強材料，耐高溫材料包括熱屏蔽材料、耐高溫輸送帶、過濾高溫氣體或熔融金屬的濾布等。目前我國各砂輪廠生產(chǎn)的碳化硅絕大部份是用作磨料，而冶煉爐中產(chǎn)生的大量二級品碳化硅沒有用武之地，只能用于回爐冶練，這是很不經(jīng)濟的。它會顯著降低爐的熱效率。