波峰焊氮氣機

壓力

壓力有表壓和**壓力之分，工程上把大于大氣壓力并以大氣壓力為起點（零點）來表示的壓力稱為“表壓”，把壓力為零時稱為“**壓力”，在氣體行業(yè)中，若無**說明其壓力均指表壓，其單位為MPa，在許多計算中，常要用“**壓力”，它們之間有如下關系：

**壓力＝表壓＋大氣壓力

磁性材料用氮氣可根據(jù)其工藝要求，提出參數(shù)的具體指標：

（1）氮氣流量。流量的確定主要依據(jù)是用氮設備的類型、設備數(shù)量和生產(chǎn)工藝。以MnZn鐵氧體燒結(jié)用氮窯為例，長窯和短窯，單板窯和雙板窯，波峰焊氮氣機廠家，進行致密化燒結(jié)和不進行致密化燒結(jié)，調(diào)窯水平不同等用氣量都有較大差別。此外，在確定氮氣用量時，還應留有適當余量。

（2）氮氣純度。依據(jù)生產(chǎn)工藝確定，波峰焊氮氣機工廠，對于磁性材料一般都要求高純氮——純度≥99.995% ，O2和H2含量在**范圍。

（3）壓力。依據(jù)設備和工藝來確定其氮氣的低壓力值，然后利用調(diào)壓閥調(diào)節(jié)到工藝所需壓力。

（4）露。水氣也是一種氧化性氣體，當然應有限制。對于磁性材料用氮而言，通常只要≤－60℃，即氮中水份含量≤10．7×10－6就可滿足工藝要求。

3 高純氮源

制氮所需的兩個基本條件：

1.壓縮空氣

2.電源

空氣后處理/凈化系統(tǒng)：包括冷凍干燥機，用于除水，除油和除塵的3級精密過濾器，以及自動排水裝置。

冷凍干燥功能：冷凍干燥用于去除水和冷空氣。凈化后的壓縮空氣的壓力為2至10°C，波峰焊氮氣機，除油率為99.999％，灰塵顆粒為0.01u，以確保吸附劑不被污染。適當?shù)乇Ｗo碳分子滑輪并確保碳分子滑輪的使用壽命。

空氣緩沖罐功能：提高了輸出氣流的連續(xù)性和壓力穩(wěn)定性。

變壓吸附吸附制氮系統(tǒng)：由A和B吸附塔，氣動閥，無條件排放和設備控制系統(tǒng)組成。

雙吸附塔交替進行吸附和**，完成氮和氧的分離，并連續(xù)輸出氮。

變壓吸附制氮機自動控制系統(tǒng)：主要由可編程序PLC控制器顯示，純度分析在線顯示和無條件報警組成。

氮氣緩沖罐：由氮氣緩沖罐和輸出壓力控制閥組成。功能：將主機系統(tǒng)輸出的氮氣注入氮氣緩沖罐中，以確保持續(xù)供應氮氣和輸出壓力調(diào)節(jié)閥?？梢酝ㄟ^減壓閥調(diào)節(jié)壓力。

PSA制氮機的工藝流程和設備簡介

1、工藝流程簡介

空氣經(jīng)空氣過濾器清除灰塵和機械雜質(zhì)后進入空氣壓縮機，壓縮至所需壓力，經(jīng)嚴格的除油、除水、除塵凈化處理，輸出潔凈的壓縮空氣，目的是確保吸附塔內(nèi)分子篩的使用壽命。裝有碳分子篩的吸附塔共有二個，一個塔工作時，另一個塔則減壓脫附。潔凈空氣進入工作吸附塔，經(jīng)過分子篩時氧、二氧化碳和水被其吸附，流至出口端的氣體便是氮氣及微量的和氧。另一塔（脫附塔）使已吸附的氧氣、二氧化碳和水從分子篩微孔中脫離排至大氣中。這樣兩塔輪流進行，波峰焊氮氣機公司，完成氮氧分離，連續(xù)輸出氮氣，變壓吸附制取的氮氣純度為95%-99.9%，如果需要更高純度的氮氣需增加氮氣凈化設備。變壓吸附制氮機輸出的95%-99.9%氮氣進入氮氣凈化設備，同時通過量計添加適量的氫氣，在凈化設備的除氧塔中氫和氮氣中的微量氧進行催化反應，以除去氧然后經(jīng)水冷凝器冷卻，汽水分離器除水，再通過干燥器深度干燥（兩個吸附干燥塔交替使用：一個吸附干燥除水，另一個加熱脫附排水），得到高純氮氣，此時的氮氣純度可達99.9995%，見圖-3。目前國內(nèi)變壓吸附制氮的生產(chǎn)能力為3000m3n/h。

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