為了使O型橡膠密封圈具有良好的密封作用和延長使用壽命，必須使O型橡膠密封圈的安裝溝槽和密封部位的間隙設(shè)計(jì)恰當(dāng)，當(dāng)間隙過大時(shí)O型橡膠密封圈在油壓的作用下擠間隙，造成損傷，從而引起漏損。當(dāng)工作壓力小于9.8MPa時(shí)一般不設(shè)計(jì)擋圈,當(dāng)壓力大于9.8MPa時(shí)O型橡膠密封圈承壓面易被擠出，應(yīng)加擋圈;若單向受壓，在承壓面設(shè)置一個(gè)擋圈，若是雙向受壓則要設(shè)置二個(gè)擋圈。環(huán)盛自動(dòng)化始終把服務(wù)放在工作的重要地位，對于客戶和合作伙伴，我們將提供完善的服務(wù)，公司的o型密封圈裝配機(jī)質(zhì)量過關(guān)，需要o型密封圈裝配機(jī)的朋友可以來電咨詢。

硫化溫度是橡膠O型密封圈發(fā)生硫化反應(yīng)的基本條件之一，它直接影響硫化速度和產(chǎn)品質(zhì)量。硫化溫度高，硫化速度快，生產(chǎn)；硫化溫度低，硫化速度慢。硫化溫度系根據(jù)配方而定，其中的是取決于膠種和所用硫化體系。天然橡膠適宜的硫化溫度一般為143℃－－150℃，合成橡膠一般為150℃～180℃。硫化時(shí)間通常按照確定的硫化溫度，通過試驗(yàn)確定硫化時(shí)間。橡膠模壓制品在硫化時(shí).多余的膠料會(huì)沿著分模面流出，形成不同厚度的膠邊。為使產(chǎn)品符合規(guī)定的尺寸并保證外觀質(zhì)量，硫化后的成品需經(jīng)修邊加工，即使用無邊模具壓制的產(chǎn)品，也會(huì)帶有少量的膠邊，在O型密封圈產(chǎn)品中，這些膠邊是多余的，工藝上稱之為修邊。環(huán)盛自動(dòng)化堅(jiān)持以客戶服務(wù)至上的原則，提供、專門、周到的服務(wù)和o型密封圈裝配機(jī)服務(wù)，您要是需要o型密封圈裝配機(jī)的話，可以聯(lián)系我們，我們會(huì)以周到的服務(wù)讓您滿意。

在橡膠材料標(biāo)準(zhǔn)中，以硬度和壓縮變形兩項(xiàng)性能為主重。選擇壓縮變形較小的橡膠材料對密封性能是有利的，而硬度對于O型橡膠密封圈耐壓和抗擠又是至關(guān)重要的。根據(jù)國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，橡膠在規(guī)定溫度下的壓縮變形大不超過50%。而橡膠的硬度與密封工作壓力密切相關(guān)，壓力越高，硬度也是越高。環(huán)盛自動(dòng)化堅(jiān)持以客戶服務(wù)至上的原則，提供、專門、周到的服務(wù)和o型密封圈裝配機(jī)服務(wù)，您要是需要o型密封圈裝配機(jī)的話，可以聯(lián)系我們，我們會(huì)以周到的服務(wù)讓您滿意。