金屬氧化處理的方法

金屬的氧化處理是金屬表面與氧或氧化劑作用而形成保護性的氧化膜，防止金屬腐蝕。氧化方法有熱氧化法、堿性氧化法、酸性氧化法(黑色金屬)以及化學氧化法、陽極氧化法(有色金屬)等。

一：酸性氧化法即將零件置于酸性溶液中進行處理。與堿性氧化法比較，酸性氧化法較為經(jīng)濟，處理后金屬表面所生成的保護膜，耐腐蝕性和機械強度均超過堿性氧化處理后所生成薄膜的性能，故應用廣泛。

表面處理的方法

機械處理：尼龍刷輥主要包括鋼絲刷輥拋光法、拋丸法和噴丸法。拋光法也就是刷輥在電機的帶動下，刷輥以與軋件運動相反的方向在板帶的上下表面高速旋轉(zhuǎn)刷去氧化鐵皮。刷掉的氧化鐵皮采用封閉循環(huán)冷卻水沖洗系統(tǒng)沖掉。拋丸法清理是利用離心力將彈丸加速，拋射至工件進行除銹清理的方法。但拋丸靈活性差，受場地限制，清理工件時有些盲目性，在工件內(nèi)表面易產(chǎn)生清理不到的死角。要涂層能牢固地附著在工件表面上，在涂裝前就必須對工件表面進行清理，否則，不僅影響涂層與金屬的結(jié)合力和抗腐蝕性能，而且還會使基體金屬在即使有涂層防護下也能繼續(xù)腐蝕，使涂層剝落，影響工件的機械性能和使用壽命。設(shè)備結(jié)構(gòu)復雜，易損件多，特別是葉片等零件磨損快，維修工時多，費用高，一次性投入大。

鋁及鋁合金表面成膜處理

1.有機物涂裝處理

  有機物涂裝處理技術(shù)包括刷涂、浸涂、噴涂和電泳等，在建筑鋁型材的有機聚合物涂裝中，電泳涂裝和靜電噴涂為普遍和可靠。有機物聚合物涂裝通常用化學轉(zhuǎn)化膜作為底層，有時也有采用陽極氧化膜作為底層。陽極氧化電泳復合膜起源于日本，是在鋁的陽極氧化膜上，陽極電泳有機聚合物形成的。表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。有機聚合物噴涂膜處理在歐洲的應用比較普遍，近年來這種處理在我國建筑鋁型材表面處理方面迅速發(fā)展，幾乎已于陽極氧化處理平分秋色。