這四點幫您避免工業(yè)鋁型材硬度過低的情況發(fā)生

行內(nèi)的人都知道，工業(yè)鋁型材可以和組合機很方便的做出聯(lián)接，用來做流水線上的框架、臺架等構(gòu)件，所以，工業(yè)鋁型材的硬度就顯得格外重要。那么我們在工業(yè)鋁型材生產(chǎn)時，怎么才能保證其硬度的質(zhì)量，又怎么避免出現(xiàn)硬度過低的情況呢？

1、鋁型材時效保溫：要嚴格按照工藝要求來進行時效，保溫時間要適當，防止欠時效或過時效而導致硬度不夠。坯料裝框、裝爐

2、擠壓裝框不能過密，料與料之間要有間隔，鋁型材特別是不通風的小料、厚料間隔更加要大些，管料與小料、板料合裝一框時，管料放下面這樣有利于時效循環(huán)送風。

3、鋁型材溫的設(shè)定與控制：通常，溫與表顯溫度存在一定的誤差，設(shè)定表溫時要根據(jù)爐子的實際溫度來進行設(shè)定，并密切關(guān)注溫的波動情況。

4、裝爐前要將6xxx的其它特殊合金與普通6063合金分開裝爐時效，由于生產(chǎn)的原因確實要同爐時效時，要取用特殊合金的工藝來進行時效。

     工業(yè)鋁型材  工業(yè)上，一般成型能夠使用的鋁型材一般都要經(jīng)過：配料、熔煉、鑄造、擠壓、上色這些工序。

      配料是根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料，然后將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。79/Cm3),具有良好的強度和塑性，鋁合金具有較好的強度，超硬鋁合金的強度可達600Mpa，普通硬鋁合金的抗拉強度也達200-450Mpa，它的比鋼度遠高于鋼，因此在機械制造中得到廣泛的運用。熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。

      之后，就到了擠壓了，擠壓是型材成形的手段。先根據(jù)型材產(chǎn)品斷面設(shè)計、制造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。定位軸銷、風撐、地彈簧等工業(yè)鋁型材配件的易損部位，要時常檢查，定期加潤滑油保持干凈、靈活。在擠壓的同時還要用一個風冷淬火過程及其后的人工時效過程，以完成熱處理強化。由于擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強，因此和我們還要通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。這樣一件 精美的工業(yè)鋁型材就

“誕生”了