低溫等離子廢氣處理技術知識

DBD等離子體反應區(qū)富含極高的物質，如高能電子、離子、自由基和激發(fā)態(tài)分子等，廢氣中的污染物質可與這些具有較高能量的物質發(fā)生反應，使污染物質在極短的時間內發(fā)生分解，并發(fā)生后續(xù)的各種反應以達到講解污染物的目的。與傳統(tǒng)的電暈放電形勢產生的低溫等離子技術相比較，DBD等離子體技術放電量是電暈放電的50倍，放電密度是電暈放電的130倍。所以,傳統(tǒng)低溫等離子廢氣處理只能用于室內空氣異味治理,與其他低溫等離子體技術相比較，DBD等離子體技術是用于工業(yè)化工藝廢氣治理的技術。

光氧催化廢氣治理技術適用的領域

光氧催化廢氣治理技術溫和而長效性的分解能力很適合用于解決低濃度的異味分子，達成除臭的效果。傳統(tǒng)上一般處理空氣污染物質時，常使用活性碳與沸石等具吸附力物質來集中污染物，但吸附劑不容易再生，須不斷更新，含高濃度污染物吸附劑更需固定化后掩埋或高溫燃燒處理，會產生二次公害與浪費資源等問題。此外，有部分種類的氣相污染物，也不易被吸附劑集中吸附，因此，傳統(tǒng)處理方式有時會有其限制與困難之處。

廢氣處理工程的預防措施

(1)更換原原料：在噴漆、涂料施工、金屬洗刷等工藝流程中,選用無毒或低毒的原原料替代，可是替代平常只能減少而不能完全消除VOCs的排放。

(2)工藝變革,減少石油化工制作過程中的原料及成型物品的損失是減少VOCs排放的重要路徑。石油在開采、儲備、煉制、運輸、配給的各個環(huán)節(jié)中,全部會發(fā)生烴類的泄露和排放，這些排放和泄露不僅形成功了原原料的消耗還污染了大氣環(huán)境。因此,應收回放空氣體,改進、改良工藝設備,減少油品的揮發(fā)。

(3)管制消耗,當充入或導出溶劑時,易發(fā)生消耗其余溫度的轉變,容器會發(fā)生“吸進和呼出”而形成有機物消耗(又稱為呼吸消耗)。呼吸、充入、排空的消耗管制可在容器出口處增加壓力閥來管制。當壓力差較小時,閥門是關上的,當充入,倒空或溫度與壓力較大轉變時形成的顯然的蒸氣流出,流入,閥門會自動打開。

影響廢氣處理環(huán)保設備的效果

影響廢氣處理環(huán)保設備的效果因素

　生產過程中不穩(wěn)定因素影響

　　在生產過程中，反應器的初始階段的化合反應剛剛進行的時候，反應的副反應加劇，溶液在反應釜中停留時間較長，反應速率低等原因都直接導致了化學反應不充分和不完全，而反應的副反應的主要產物是和乙二醇，這兩個產物正好是廢水和廢氣中主要的有害物成分，設備停車和故障也同樣會導致這一現象的發(fā)生，因此在對開車停車和設備故障這幾個階段產生的廢水和廢氣要單獨處理。

優(yōu)化措施處理

　　對于廢水廢氣產生原因分析，從根本上進行優(yōu)化，解決聚酯生產過程中產生廢水和廢氣的因素，從上產工藝入手，合理優(yōu)化反應工藝，減少在生產過程中廢水廢氣中和乙二醇的含量，能夠減輕廢水廢氣后期處理的壓力。加大廢水廢氣后期吸收處理手段研究力度，提高處理手段。因此優(yōu)化聚酯生產工藝過程、開發(fā)廢水廢氣處理手段能夠從根本上提高處理效率

處理設備影響

　　設備是制約廢水廢氣處理水平發(fā)展的阻礙，由于廢水廢氣處理過程對于設備符合要求巨大導致成本提升，設備經常進行超負荷運作也導致處理效率降低。設備操作參數的控制精度也不能滿足廢水廢氣的凈化需求，這些因素都導致聚酯生產廢水廢氣的處理效果。