鍋爐會(huì)塵的粒度分布隨燃燒方式、燃燒種類、鍋爐負(fù)荷等不同而有較大差異。而不同類型的除塵器對(duì)塵粒的粒度分布也有不同的適應(yīng)性。因此，只有根據(jù)會(huì)塵的粒度分布選擇除塵器才有可能達(dá)到預(yù)期的除塵效果。此外，還必須整體了解粉塵的其它性質(zhì)，例如，對(duì)于洗滌式除塵器，粉塵的潤(rùn)濕性應(yīng)為首先考慮的因素；對(duì)于電除塵器，則應(yīng)考慮粉塵的電阻率，通常應(yīng)在適用的范圍內(nèi)；對(duì)于黏附性強(qiáng)的粉塵，不宜采用袋式除塵器。


布袋除塵器的發(fā)展：布袋除塵器早期用人工或機(jī)械振打清灰，因而其應(yīng)用受到限制。由于逆向噴吹型（反吹風(fēng)）和脈沖型的發(fā)明與應(yīng)用，使布袋除塵器與清灰實(shí)現(xiàn)了連續(xù)操作，而且阻力穩(wěn)定，氣流速度高，內(nèi)部無(wú)運(yùn)動(dòng)機(jī)件，隨著新型、耐用、耐腐蝕、耐高溫（達(dá)300～400℃）、低壓損、易清灰濾材的應(yīng)用，特別是非織物的聚合物濾材和金屬絲織物混合物濾材的發(fā)展，使其應(yīng)用日益廣泛，成為主要的收塵器。

脈沖布袋除塵器的工作原理是含塵廢氣由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，利用纖維編織物制作的袋式過(guò)濾元件來(lái)捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置，其作用原理是塵粉在通過(guò)濾布纖維時(shí)因慣性作用與纖維接觸而被攔截，濾袋上收集的粉塵定期通過(guò)清灰裝置清除并落入灰斗，再通過(guò)出灰系統(tǒng)排出。對(duì)于設(shè)備的清灰是濾袋上的粉塵層不斷積厚，當(dāng)脈沖式布袋除塵器阻力上升到設(shè)定值時(shí)，清灰裝置開(kāi)始進(jìn)行清灰工作，利用電磁脈沖閥開(kāi)啟，壓縮空氣以極短促的時(shí)間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。經(jīng)過(guò)過(guò)濾和清灰工作被截留下來(lái)的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中，定時(shí)運(yùn)走即可，全自動(dòng)，安全并且可靠。

利用吸附劑的大表面積的吸附能力，當(dāng)廢氣通過(guò)吸附劑時(shí)，廢氣中有害物質(zhì)被吸附，廢氣得到凈化。吸附法主要是采用吸附材料來(lái)吸附凈化廢氣中的污染物。這種方法比較適合于中等風(fēng)量以下、間歇性排放的低濃度廢氣的處理。該法操作簡(jiǎn)單，易管理，效果好。

有機(jī)氣體直接通過(guò)活性炭，可達(dá)到60%的凈化率，設(shè)備簡(jiǎn)單、投資小、操作方便，但需經(jīng)常更換活性炭，用于濃度低、污染物不需回收的場(chǎng)合。