對管道開孔和管道封堵有著專業(yè)的技術(shù)，通過多年的施工經(jīng)驗對電纜管道封堵有著獨特優(yōu)勢，下面給大家介紹一下：

1、管道封堵所采用的柔性封堵技術(shù)確保產(chǎn)品安裝到位后，在管道口與電纜間形成緩沖減震，能夠承受小范圍內(nèi)的軸向拉伸以及震動。避免電纜因在電纜橋架間上下移動可能出現(xiàn)的磨損。膨脹形成的弧形彈性表面不容易受到小動物的啃咬破壞。

2、對地下水、雨水、鹽霧的酸堿腐蝕抵抗能力強。-15℃—60℃狀態(tài)下氣囊以及防水密封材料不出現(xiàn)老化

3、密封效果好，產(chǎn)品安裝后徹底隔絕兩端的空氣、水汽流動。保持管道內(nèi)干燥清潔。

4、安裝簡單，采用普通壓縮空氣加壓施工。不受施工現(xiàn)場水電及環(huán)境條件影響，降低作業(yè)難度及強度。

5、安裝快速，單人3-5分鐘即可完成操作。縮短工期，節(jié)約成本。拆除維護方便

6、管道封堵安裝到位后，沒有人為破壞的情況下使用壽命長達(dá)20多年。

管道開孔實際應(yīng)用時的技巧操作還要注意以下幾個問題：

1.在設(shè)計帶壓開孔方案鉆孔切削刀具時，應(yīng)該考慮到管道內(nèi)的介質(zhì)以及整個生產(chǎn)裝置的工藝流程中是否允許切屑進入系統(tǒng)。如果只允許少量切屑進入可以采用切割圓周的辦法鉆孔，同時考慮采用特殊的刀具結(jié)構(gòu)以提起切割下來的馬鞍形管壁。

2.鉆頭的切削部分不能過長，鉆孔工具的拉桿螺栓和壓緊螺桿的長度應(yīng)該保證鉆孔完成后使帶壓開孔機的鉆頭能退至閥門密封面以上，并關(guān)閉閥門同時盡量避免切屑進入閥門密封面影響閥門關(guān)閉時的密封性能，引起工藝介質(zhì)在此處泄漏給下一步的配管工作造成困難。

3.將短管和管道焊接時其下端的相貫接口焊縫要焊透。施焊中考慮到管道內(nèi)有流動的工藝介質(zhì)，應(yīng)該控制電流的大小防止擊穿管壁。在特殊介質(zhì)和操作條件較為惡劣的管道上施焊應(yīng)該事先對該部位進行測厚做到心中有數(shù)。

過去傳統(tǒng)的做法必須停輸，清空管線后才能進行，或只能采取一些臨時性補救措施，給管線的安全運行帶來了極大的隱患，經(jīng)濟上也造成很大的損失，而且會給管道業(yè)主的商業(yè)聲譽造成不良的影響。下堵頭時，夾板閥上的放氣閥門關(guān)閉不嚴(yán)或未關(guān)，造成漏油或著火，此時立即啟動應(yīng)急方案。這樣即帶來了經(jīng)濟影響、安全又無法保證，這時利用管道開孔封堵原理一切問題應(yīng)刃而解，此工藝不需管線停產(chǎn)降1壓，更不需管線置換，將管線局部進行封堵后，進行改造連接等工作，即節(jié)省了停產(chǎn)帶來得經(jīng)濟效益，又為施工帶來了安全保證。

利于密封膠帶壓管道封堵的原理就是以石油、水、中質(zhì)油、航油等無強腐蝕性的介質(zhì)在動態(tài)條件下，固態(tài)密封材料的密封機理為基本依據(jù)。方法是在泄漏部位裝設(shè)專用設(shè)備，利用密封部位和專用設(shè)備之間形成的腔室，采用專用的高壓注膠工具將密封膠注入腔室，并充滿整個腔室空間，使密封膠的擠壓力與泄漏介質(zhì)的壓力相平衡，建立一個新的密封結(jié)構(gòu)來堵塞泄漏孔隙各通道，阻塞介質(zhì)的外泄。安全性主要體現(xiàn)在兩個方面：一是開孔過程是在密閉的空腔內(nèi)進行的，沒有明火又沒有空氣進入，消除了產(chǎn)生危險的可能。并且?guī)汗艿婪舛逻m應(yīng)性強，應(yīng)用范圍廣。適宜于油庫內(nèi)設(shè)備漏油的處理，不需動火，利于油庫安全。