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為了幫助大家更好的了解無縫鋼管，下面小編為大家詳細(xì)介紹相關(guān)內(nèi)容：

無縫鋼管都有哪些瑕疵？

1、小縱裂

無縫鋼管表面小縱裂樣子為長度小于200mm、總寬小于3mm、深層次小于0.3mm。

2、峰狀裂縫

該裂縫全部造成在無縫鋼管以下的距邊部5-60mm處，宏觀經(jīng)濟政策方向與熱軋方向垂直，呈“大山”狀。

3、邊框裂縫

該裂縫重要造成在無縫鋼管距邊沿20-80mm處，樣子為許多條大小不一的并行計算縱向裂縫，其周期性是無縫鋼管型號規(guī)格越厚、越寬，此類缺陷越較為嚴(yán)重。

4、摻雜、結(jié)疤

摻雜、結(jié)疤呈規(guī)律性遍及，經(jīng)歷邊沿火焰去皮裂縫檢查或鑄坯劃痕火焰消除等軋制操作過程后的情況明顯。

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16mn無縫鋼管裂紋產(chǎn)生的原因

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1.大塊狀和粗網(wǎng)狀碳化物增加了表面的脆性，降低了基體的強度，尤其是沿晶界處的強度低、韌性差，碳化物的熱導(dǎo)率只為殘余奧氏體的一半，故散熱性更差，增加了磨削裂紋的傾向。一般而言，磨削裂紋易于沿晶界擴張，因此呈龜裂狀。

2.滲碳零件熱處理后的磨削過程中，無縫鋼管供應(yīng)商，零件的表面會因此產(chǎn)生大量的熱量，使表面溫度升高，殘留的奧氏體組織轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體組織，比容增大，故增加了表面層的拉應(yīng)力而導(dǎo)致零件的開裂。另外殘余奧氏體的導(dǎo)熱性比馬氏體差，過多的殘余無縫鋼管奧氏體使磨削熱量的散熱減慢，故造成表層升溫速度加快，無縫鋼管廠家地址，熱應(yīng)力增大，促使開裂傾向的加劇。

3.淬火后獲得粗針狀的馬氏體組織的內(nèi)應(yīng)力大，而且強度低，馬氏體組織內(nèi)的顯微裂紋也可能成為磨削裂紋源，故提高了磨削裂紋的傾向。晶粒粗大的馬氏體必伴隨著大量的殘余奧氏體，因此更易于產(chǎn)生磨削裂紋。

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16mn熱擴無縫鋼管含碳量為0.1%-0.25%，加入主要合金元素錳、硅、釩、鈮和鈦等;它的含合金總量<3%。按強度分為300、350、400和450MPa等4個級別。主要有Q295、Q345、Q390、Q420、Q460。“Q”是屈服的“屈”字的漢語拼音大寫字頭，其后數(shù)字為該牌號小屈服點(σs)值，其后的符號是按照該鋼雜質(zhì)元素(硫、磷)含量由高到低并伴隨碳錳元素的變化而分為A、B、C、D四等。其中A、B級鋼通常稱16Mn。

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