40%玻纖增強PPS--聚苯硫醚又稱為聚苯撐醚、聚次硫醚，它是苯環(huán)在對位上與硫原子相聯而構成的大分子線型剛性結構.聚苯硫醚樹脂呈白色或近白色，結晶度高可達70%，是一種硬而脆的聚合物。相對密度為1.36，熔點為280～290℃，玻璃化轉變溫度在90℃左右，空氣中在430～460℃以上才開始分解。在氮氣中，500℃以下加熱沒有明顯的質量損失，即使在1000℃的高溫下，仍能保持其原質量的40%，其阻燃等級為UL-94V-O級，在200℃以下不溶于絕大多數。

聚苯硫醚本身具有良好的絕熱性，但通過添加適當的填料后，也可制得導熱性良好的聚苯硫醚復合材料。聚苯硫醚的熱失重分析表明，在500℃以下的空氣和氮氣中加熱沒有明顯的質量損失，只有在700℃空氣中才會完全降解。而在惰性氣體中，即使在1000℃的高溫下，仍能保持其原質量的40%。聚苯硫醚的優(yōu)良熱穩(wěn)定性還表現在高溫環(huán)境下的強度保持率和高溫熱老化后的強度保持率上。據報道，用聚苯硫醚的玻纖層壓板制得的隔熱墊塊，在200℃、24.5MPa壓力下連續(xù)使用22000h后，只是墊塊的表層和淺層發(fā)生了深度氧交聯，距表層1mm的深層，聚苯硫醚仍具有典型的熱塑性特征，這是由于形成的表層熱固性聚苯硫醚屏蔽保護的結果.

常用的注射工藝條件為：料筒溫度300-340℃，注射壓力70-140MPa，模具溫度120-200℃，保壓時間30～120s，成型收縮率0.2%～0.8%。PPS模壓成型時需先將樹脂粉末（熔融指數為200以下）于250℃預烘2h，然后再按比例與填料均勻混合，再加人到模具中，在370℃下恒溫30-40min。取出后置于冷壓機上加壓成型，壓力為10MPa左右，自然冷卻至150℃后進行脫模。