由于表面氧化膜具有較高的孔隙率和吸附性能，它很容易受到污染，所以陽(yáng)極氧化后，應(yīng)對(duì)膜層進(jìn)行封閉處理，以提高膜層的耐蝕性，耐磨性以及絕緣性。常用的封閉方法有：沸水和蒸氣封閉法/重鉻酸鹽封閉法

鋁和鋁合金表面上能否生成的硬質(zhì)氧化膜層，主要取決于電解液的成份濃度，溫度，電流密度，及其原材料的成分。

電解液的濃度

采用硫酸電解液進(jìn)行硬質(zhì)陽(yáng)極氧化時(shí)，一般在10%～30%濃度范圍內(nèi)，濃度低時(shí)，氧化膜硬度高，特別是純鋁比較明顯，但對(duì)銅含量較高的鋁合金（CY12）例外。因?yàn)楹~量較高的鋁合金易生成CuAl2的化合物，這種化合物在氧化時(shí)溶解速度較快，極易燒毀鋁零件。所以一般不適合用低濃度的硫酸電解液，必須在高濃度（H2SO4在 300～400g/L）中進(jìn)行氧化處理或采用交直流電疊加法處理。

東莞海盈精密五金有限公司，主要經(jīng)營(yíng)提供鋁合金氧化著色;拉鋁;鋁合金片加工及多種表面處理。

   對(duì)于鋁氧化加工，下面鋁硬質(zhì)氧化將會(huì)來(lái)具體探討和講解的，是為其中的鋁氧化方法，主要是為一些常用的方式方法，以便大家能夠通過(guò)這篇文章，來(lái)使自己有所收獲和進(jìn)步，并可以對(duì)鋁氧化加工鋁硬質(zhì)氧化，有進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)和了解。

       鋁氧化加工中的鋁氧化方法，在這一具體方面上，其主要是有：

       方法一：自然氧化

       即為將鋁通過(guò)空氣等，進(jìn)行自然氧化，使其表面形成一層氧化膜。不過(guò)，由于所形成的氧化膜厚度比較薄，因此在耐磨性，以及耐腐蝕性上，都不是很好，雖然其也具有良好的吸附性能。

       方法二：電化學(xué)氧化

       這一種鋁氧化加工方式，與自然氧化相比，在氧化膜的厚度和性能上，是有所提高的。其膜層厚度，一般是為5到20微米之間，并且是有了一定的硬度，以及較好的耐熱性，以及絕緣性。并且，其與化學(xué)氧化相比的話，在某些性能或方面上，也是可以來(lái)有所提升。

鋁表面處理針對(duì)鋁表面性能方面存在的缺陷, 表面處理是一項(xiàng)行之有效的保護(hù)措施。鋁表面處理可以在保留鋁及其合金原有性能的基礎(chǔ)上, 提高與完善其表面的保護(hù)和裝飾性能。鋁表面處理處理技術(shù)不是一項(xiàng)單一技術(shù), 而切切實(shí)實(shí)是一項(xiàng)系統(tǒng)工程。

絕熱抗熱性能強(qiáng)。這是因?yàn)檠趸さ膶?dǎo)熱系數(shù)大大低于純鋁?陽(yáng)極氧化膜可耐溫1500℃左右，而純鋁只能耐660℃。好綜上所述，鋁和鋁合金經(jīng)化學(xué)氧化處理，特別是氧化處理后，在其表面形成的氧化膜具有良好的防護(hù)一裝飾等特性。因此，被廣泛應(yīng)用于航空、電氣、電子、機(jī)械制造和輕工工業(yè)等方面。

 硬質(zhì)氧化都是用鋁或者鋁合金當(dāng)作陽(yáng)極，陰極則選取鉛板，把鋁和鉛板一起放在水溶液，硬質(zhì)氧化有硫酸、草酸、鉻酸等，進(jìn)行電解，零部件采用進(jìn)口器件，核心部件采用國(guó)際技術(shù)產(chǎn)品，控制電路采用專有技術(shù)，硬質(zhì)陽(yáng)極氧化所生成的氧化膜層具有較高的電阻，會(huì)直接影響到電流強(qiáng)度的氧化作用。