鋁合金氧化

因為工作中和鋁合金散熱器打交道，涉及導柜內器件導電，保證人身安全，所有柜內器件需要保證良好的接地效果，另一種說法是可以減少EMC干擾，為此搜集了一些關于鋁合金氧化層的信息，提供大家作為知識儲備。

鋁本身自然氧化：在空氣中能自然形成一層厚度約為0.01～0.1μm的氧化膜，這層氧化膜是非晶態(tài)的，薄而多孔，耐蝕性差。

化學氧化（導電氧化）：膜層厚度一般為0.3-4μm，質軟、耐磨和抗腐蝕性均低于陽極氧化膜除特殊用途外，很少使用。

陽極氧化：膜層厚度一般為5-20μm，硬質膜層可達60-200μm（陽極氧化處理的對象可以是鋁及鋁合金、鎂合金、鈦及鈦合金等，市場上應用、發(fā)展速度快的是鋁及鋁合金的陽極氧化）

陽極氧化

陽極氧化為為兩種，鋁陽極氧化，硬質陽極氧化和普通陽極氧化，主要應用于要求高耐磨、耐熱、絕緣性能好等的鋁和鋁合金零件上，那么硬質氧化的工作原理是怎樣的呢？

鋁合金硬質陽極氧化原理，就是在電場的作用下，陽極氧化，加速鋁合金表面氧化膜的形成即用鉛板作陰極，鋁合金制作陽極，稀硫酸溶液作電解液，當通過直流電時，H 便向陰極移動，陽極氧化表面處理廠家，產生陰極反應：

4H2 4e=2H2↑

陽極氧化

鋁硬質氧化膜厚，染色要求氧化膜厚度一般在10μm以上沖溶液。膜厚過低，染色容易出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象，同時在要求染深色顏色(如黑色)時，因為膜厚不夠，導致染料的沉積量有限，鋁型材陽極氧化，無法達到要求的顏色深度。

總而言之，鋁硬質陽極氧化作為鋁硬質氧化染色的前工序，是染色的基礎。陽極氧化的問題在染色之前，我們很難看到或者根本無法看到，一旦染上色之后，我們會清晰地看到諸如顏色不均勻的現(xiàn)象。而此時，生產工作者往往會把問題的原因歸于染色的不正常，而忽略在氧化工藝上尋找原因。鋁硬質氧化剛接觸氧化染色時就常犯這些錯誤。

陽極氧化

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