噴塑用靜電噴塑裝備（靜電粉末噴涂機）把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電好處下，粉末會勻稱的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤流平固化，造成效果各異（粉末涂料的差別品種效果）的涂層；噴涂效果在機器強度、附出力、耐侵蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝，老本也在同效果的噴漆之下。分離出粉末的潔凈空氣排放到噴粉室內(nèi)以維持噴粉室內(nèi)的微負(fù)壓。負(fù)壓過大容易吸入噴粉室外的灰塵和雜質(zhì)，負(fù)壓過小或正壓容易造成粉末外溢。

如何去選擇合適的噴塑加工工藝，粉末靜電噴涂，我們可根據(jù)不同的應(yīng)用環(huán)境，條件和要求，選擇適當(dāng)?shù)膰娝芗庸すに嚒?/p>

可根據(jù)下列原則選擇噴塑加工工藝：

1.涂層結(jié)合力要求不高，噴涂材料熔點不超過2500℃，可采用設(shè)備成本低的火焰噴涂。

2.某些對涂層性能有較高要求的較為貴重的機器部件，應(yīng)使用等離子噴涂。

3.工程量大的金屬噴涂施工宜采用電弧噴涂。

4.可以使用超聲波噴涂要求高結(jié)合力和低孔隙度的金屬或合金涂層；

低壓等離子體噴涂可用于要求高結(jié)合力和低孔隙度的金屬或陶瓷涂層；噴涂可用于對重要部件進(jìn)行強化。

5.大型工件宜采用自動噴涂工藝。

漆膜的厚度主要決定于涂裝生產(chǎn)線上物體提升的速率以及漆液的粘度；采用靜電噴塑進(jìn)行涂裝的時候要不斷注意涂料粘度的測定，每班應(yīng)測定1-2次粘度，若粘度超過原粘度的10%，就應(yīng)及時補加溶劑。添加溶劑時，應(yīng)停止浸涂作業(yè)。攪拌均勻后，鈑金加工噴涂，測定粘度，然后再繼續(xù)作業(yè)。前處理對于金屬表面處理來說是相當(dāng)重要的一大工序，脫脂和磷化包括其中，磷化液優(yōu)異的磷化膜只要在油污去掉完全的工件外表上才干構(gòu)成，清潔劑由于油污殘留在工件外表不只會嚴(yán)峻阻止磷化膜的生長，并且還會影響涂膜的附著力，枯燥功能，合肥噴涂加工，裝修功能和耐蝕功能。實施靜電噴塑時，關(guān)于此涂裝生產(chǎn)線上應(yīng)注意被涂物件的裝掛。必須會預(yù)先通過試浸來設(shè)計掛具以及物件在涂裝生產(chǎn)線上的裝掛方式，噴涂廠家，工件在浸涂時候處于佳位置。被涂物的大平面應(yīng)接近垂直，其他平面與水平呈10-40角，使余漆的涂裝面上能夠較流暢地流盡。

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