混凝土配合比的設計通常按水灰比法則的要求進行。材料用量的計算主要用假定容重法或絕1對體積法。2.混凝土攪拌機混凝土攪拌機：根據(jù)不同施工要求和條件，混凝土可在施工現(xiàn)場或攪拌站集中攪拌。流動性較好的混凝土拌合物可用自落式攪拌機；流動性較小或干硬性混凝土宜用強制式攪拌機攪拌。攪拌前應按配合比要求配料，控制稱量誤差。投料順序和攪拌時間對混凝土質(zhì)量均有影響，應嚴加掌握，使各組分材料拌和均勻。

如必須用高標號水泥配制低強度等級混凝土時，會使水泥用量偏少，影響和易性及密實度，所以應摻入一定數(shù)量的混合材料。如必須用低標號水泥配制高強度等級混凝土時，會使水泥用量過多，不經(jīng)濟，而且要影響混凝土其它技術性質(zhì)。細骨料編輯綜述粒徑在0.16～5mm之間的骨料為細骨料(砂)。一般采用天然砂，它是巖石風化后所形成的大小不等、由不同礦物散粒組成的混合物，一般有河砂、海砂及山砂。配制混凝土時所采用的細骨料的質(zhì)量要求有以下幾方面：

原因在于膨脹珍珠巖在生產(chǎn)時并未經(jīng)過高溫玻化封閉的處理工藝，這樣一來，這種材料的強度和吸水率都會大打折扣，所以導致保溫層出現(xiàn)裂縫和空鼓的質(zhì)量問題。

 保溫砂漿攪拌工藝不當

膨脹玻化微珠這種材料是存在一定的脆性的，如果不經(jīng)過專業(yè)生產(chǎn)線生產(chǎn)和專業(yè)的攪拌工藝，那么膨脹?；⒅槭呛苋菀装l(fā)生的。但是在實際生產(chǎn)中，有些生產(chǎn)企業(yè)卻是缺乏專業(yè)生產(chǎn)線的，攪拌的工藝也很落后，使得生產(chǎn)出來的膨脹?；⒅槌霈F(xiàn)了嚴重的破損情況，一旦這些質(zhì)量不合格的膨脹玻化微珠應用于建筑外墻的保溫施工中，便極有可能會造成嚴重的外墻質(zhì)量問題。保溫砂漿的攪拌工藝一定要保證合理，拌合料的濕容重在550～600kg/㎡之間，才能有效保證保溫砂漿的質(zhì)量。

砂漿攪拌：保溫砂漿的攪拌應用機械攪拌，攪拌時間為5 min～6 min，砂漿稠度為50 mm～70 mm，隨拌隨用，一般應在3 h內(nèi)用完，未結塊的落地灰須按14（重量比）與新材摻和經(jīng)機械攪拌后方可繼續(xù)使用；防水防裂砂漿采用32.5普通硅酸鹽水泥，水泥、細砂、防水防裂劑按121（重量比）配制，砂漿稠度為60 mm～80 mm，待充分攪拌均勻后，靜置5 min再攪拌。