【提高聚丙烯酰胺絮凝劑的使用效率的方法】

1、使用聚丙烯酰胺要分批次投加，即先加入一部分絮凝劑后使之與水迅速混合，相隔1～2min后，加入另一部分絮凝劑，再與水迅速混合。一般先投加60%，然后再投加40%為佳。

2、可以降低聚丙烯酰胺的配置濃度，一般陰離子配置成0.1%，陽離子配置成0.2%的溶液。如果配制罐小而每天用藥量大，可以選配置的濃度大些，在使用前再進行稀釋。

3、若污水酸堿度太大時，應(yīng)該先調(diào)節(jié)污水的pH值，與無機絮凝劑配合使用時，理應(yīng)加入無機絮凝劑之后再加入聚丙。

使用聚丙烯酰胺并不是分子量越高越好，也并不是投加量越多效果就會越明顯。要結(jié)合污水水質(zhì)，進行試驗選型，取合適的投加比例及用量，將污水效果處理至合適狀態(tài)，減少藥劑浪費，節(jié)約成本。

近總是會有客戶問道關(guān)于聚丙烯酰胺結(jié)塊的問題 ，大家都在擔(dān)心是什么原因?qū)е碌木郾０方Y(jié)塊，聚丙烯酰胺廠家技術(shù)人員就這一問題詳細為大家介紹一下原因

1.PAM聚丙烯酰胺溶解的較慢且粘度大，在溶解時加藥過快或加藥不均勻、干粉投加配制時量過大,溶解不及時都會使PAM不能溶解而成團狀。投放速度太快，結(jié)成鼻涕狀態(tài)，直接倒桶里加水融化，后就成塑料塊似的廢掉了

2.攪拌不均勻會導(dǎo)致溶解槽死角等

3.明顯的原因就是聚丙烯酰胺受潮、在比較潮濕的環(huán)境中放置后就會出現(xiàn)這樣的情況、解決方法很簡單，那就是聚丙烯酰胺要放置于通風(fēng)干燥處，內(nèi)袋不能有破損，取用時用干燥的器具，每次取用完后及時將內(nèi)袋扎緊。

我公司生產(chǎn)的洗砂場用白藥具有以下特點：

1、可快速形成絮狀物，礬花大且緊密，污泥量少且絮凝沉降速度快；

2、溶解迅速、徹底，無不溶物（魚眼）；

3、粉末狀態(tài)產(chǎn)品溶解60分鐘左右；

4、經(jīng)濟實用－用量小、效果好，脫水率高；

5、運行費用低，低劑量可以產(chǎn)生有效作用并且脫水性能高，非常經(jīng)濟；

6、的過濾和脫水性提高了污泥的脫水效果；

聚丙烯酰胺的水不溶物是否超標(biāo)，其根本原因在于整個生產(chǎn)工藝流程中，下面我們就來分析影響聚丙烯酰胺不溶物的關(guān)鍵生產(chǎn)流程：

1、反應(yīng)工藝

因為聚丙烯酰胺屬于高分子聚合物，所以聚合反應(yīng)是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，聚合反應(yīng)需具備起始快速且均勻，速度適合，反應(yīng)徹底才能得到理想的膠體。聚合反應(yīng)可直接影響產(chǎn)品的粘度高低，如果粘度過低則達不到要求的相對分子量，如果粘度偏高，則會容易使水解后的聚丙烯酰胺不溶物指標(biāo)，甚**超標(biāo)。

2、水解工藝

在水解工藝中，水解溫度是確保聚丙烯酰胺水解反應(yīng)速度以及反應(yīng)進行程序的關(guān)鍵因素，水解溫度低會導(dǎo)致反應(yīng)不徹底，使聚丙烯酰胺的水溶性下降，達不到質(zhì)量要求。如果水解溫度過高，會使水解過程中出現(xiàn)交聯(lián)，并且不溶物超標(biāo)。

3、干燥工藝

干燥工藝同樣對于聚丙烯酰胺的不溶物指標(biāo)有重要影響，如果干燥溫度偏低，會使聚丙烯酰胺含水量高，但增加干燥溫度，不但會使產(chǎn)品中細粉量增加，還會是聚丙烯酰胺形成，產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)，導(dǎo)致不溶物超標(biāo)。