開車后機械密封周期性泄漏

機械密封的故障大多是由異常的泄漏、異常的磨損、異常的扭矩等現象出現后才被發(fā)現。造成機械密封故障的原因大致有4個方面：機械密封的設計選型不對；機械密封質量不好；使用或安裝機械密封的機器本身精度達不到要求；機器運行操作錯誤。以下是對機械密封泄露的原因匯總分析。開車后機械密封周期性泄漏:（1）轉子軸向串動量及頻率大，動環(huán)來不及補償；（2）操作壓力不穩(wěn)轉子周期性振動。

機械密封的主要特性參數

機械密封的主要特性參數:1. 軸徑：泵機械密封的軸徑范圍一般為6~200mm，特殊的可達400mm，泵的軸徑通常是以強度要求確定的，經圓整或使用軸套調制以符合機械密封標準軸徑。2. 轉速：一般與泵的轉速相同，一般離心泵的轉速為 ≤3000r/min；高速離心泵≤8000r/min；特殊泵≤4000r/min。3. 密封面平均圓周線速度：指密封端面平均直徑的圓周線速度。密封面平均線速度，對密封面（即摩擦副）的發(fā)熱和磨損影響較大。一般機械密封的圓周線速度≤30m/s；應用彈簧靜止型機械密封的圓周線速度≤100m/s；特殊可達≤ 150m/s。

真空泵情況運行造成的機封漏水;產生要素：泵在啟動、泊車步驟中，CRI32-5機封， 因為泵進口阻塞， 液體中帶有氣體等要素，有可能使密封腔發(fā)生負壓力， 密封腔內若是負壓力， 會造成密封端面干摩擦，CRI32-5-2機封，內裝式機封會產生漏汽(水) 情況。解決方式：安裝應用雙端面機封， 那樣有利于改進潤化工作狀況，增強密封特性。

髙壓和工作壓力波造成的機封漏水;產生要素：彈黃比工作壓力及總比壓設計方案過大，當密封腔內工作壓力高過3MPa 時，機封，促使密封端面比壓過大， 附面層無法導致， 密封端面磨爛比較嚴重， 熱值增加， 造成密封面熱形變。

解決方式：安裝機封時， 彈黃縮小量要按規(guī)范開展， 不能經歷大或過小的情況， 髙壓工作狀況下的機封應采用工作中。為使端面承受力有用， 盡可能減少形變， 可應用硬質合金刀具、瓷器等耐壓耐壓強度高的材料，并增強制冷的潤化工作中

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