化工設(shè)備內(nèi)檢修作業(yè)采取的安全防范措施

   2.1 安全隔離

   安全隔離就是將所要檢修的化工設(shè)備，在作業(yè)之前必須采取插入盲板或拆除一段管道等方式與系統(tǒng)運行設(shè)備、管道，進行可靠隔離，不能用水封或閥門等代替，防止閥門關(guān)閉不嚴或操作失誤而使、、有毒介質(zhì)竄入檢修設(shè)備內(nèi)，確保作業(yè)人員安全。

   2.2 切斷電源

   化工設(shè)備磨煤機、攪拌機、造氣爐等，運轉(zhuǎn)機械裝置設(shè)備，進入內(nèi)部檢修作業(yè)之前，必須將傳動皮帶缷下，或把起動機械的電機電源斷開如取下保險絲、拉下電器閘刀等，并上鎖，使在檢修中的運轉(zhuǎn)設(shè)備不能啟動，并在電源處持“有人檢修、禁止合閘”的警告牌。

   2.3 取樣分析

   進入化工設(shè)備內(nèi)作業(yè)，必須預(yù)先辦理《進塔入罐作業(yè)許可證》，并嚴格執(zhí)行審批手續(xù)，審批人員應(yīng)到現(xiàn)場認真檢查，落實安全措施；對檢修的設(shè)備采取一系列工藝處理，如隔離、轉(zhuǎn)換、中和、清洗、吹掃等。凡用惰性氣體（一般為氮氣）置換過的設(shè)備，入罐前必用空氣轉(zhuǎn)換出惰性氣體，然后進行取樣分析；對罐內(nèi)空氣中的氧含量進行測定，符合安全標準，檢修人員才能入內(nèi)；內(nèi)壓容器又可按設(shè)計壓力大小分為四個壓力等級，具體劃分如下：低壓（代號L）容器0。若在罐內(nèi)進行動火作業(yè)時，除要求氧含量在18％～21％的范圍內(nèi)，罐內(nèi)空氣中的可燃物含量必須符合動火規(guī)定；若罐內(nèi)介質(zhì)有毒，還應(yīng)測定罐內(nèi)空氣中有毒物質(zhì)的濃度，要低于其1高允許濃度；對涂漆、除垢、焊接罐內(nèi)通風(fēng)換氣，并按時間要求取樣分析，發(fā)現(xiàn)超標情況、立刻處理。

   2.4 用電安全

   罐內(nèi)作業(yè)所使用的照明、電動工具必須是安全電壓，在干燥的罐內(nèi)，電壓應(yīng)小于36V；在潮濕環(huán)境或密閉好的容器內(nèi)，安全電壓應(yīng)小于12V；若有可燃性物質(zhì)存在，還應(yīng)符合防爆要求。電動工具要有可靠接地，嚴防漏電現(xiàn)象發(fā)生。

   2.5 個人防護

   進罐作業(yè)檢修人員，必須穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，以及對化工設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)有所了解，針對不同介質(zhì)穿戴不同勞動防護用品，如特殊的情況下戴防毒面具入罐，并嚴密監(jiān)視罐內(nèi)情況變化，限定罐內(nèi)作業(yè)時間，進行交替作業(yè)，減少在塔內(nèi)停留時間。

化工設(shè)備基礎(chǔ)知識

一、化工設(shè)備的概念

化工設(shè)備是指化工生產(chǎn)中靜止的或配有少量傳動機構(gòu)組成的裝置，主要用于完成傳熱、傳質(zhì)和化學(xué)反應(yīng)等過程，或用于儲存物料。

二、化工設(shè)備的分類

1、按結(jié)構(gòu)特征和用途分為容器、塔器、換熱器、反應(yīng)器（包括各種反應(yīng)釜、固定床或液態(tài)化床）和管式爐等。

2、按結(jié)構(gòu)材料分為金屬設(shè)備（碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鋁、銅等）、非金屬設(shè)備（陶瓷、玻璃、塑料、木材等）和非金屬材料襯里設(shè)備（襯橡膠、塑料、耐火材料及搪瓷等）其中碳鋼設(shè)備常用。

3、按受力情況分為外壓設(shè)備（包括真空設(shè)備）和內(nèi)壓設(shè)備，內(nèi)壓設(shè)備又分為常壓設(shè)備（操作壓力小于1kgf/cm2）、低壓設(shè)（操作壓力在1～16kgf/cm2之間）、中壓設(shè)備（操作壓力在16～100 kgf/cm2之間）、高壓設(shè)備、（操作壓力在100～1000 kgf/cm2之間）和超高壓設(shè)備（操作壓力大于1000 kgf/cm2）。由于化工生產(chǎn)中，介質(zhì)通常具有較高的壓力，故化工容器痛常為壓力容器。

化工設(shè)備介紹

一、化工設(shè)備的基本要求

1.安全可靠性要求

化工設(shè)備必須具有足夠的強度和剛度，良好的韌性、耐腐蝕性和可靠的密封性。

2.工藝條件要求

工藝性能要求通常包括：反應(yīng)設(shè)備的反應(yīng)速度、換熱設(shè)備的傳熱量、塔設(shè)備的傳質(zhì)效率、儲存設(shè)備的儲存量等。

3.經(jīng)濟合理性要求

在滿足工藝要求和安全可靠運行的前提下，要盡量作到適用和經(jīng)濟合理。

4.便于操作和維護

5.環(huán)境保護要求

二、壓力容器結(jié)構(gòu)及分類

（1）P≥0.1MPa

（2）D≥0.15m

（3）介質(zhì)為氣體、液化氣體或工作溫度高于等于標準沸點的液體

（一）、壓力容器結(jié)構(gòu)

基本承壓部件

1.筒體

2.封頭

3.密封裝置(法蘭、密封元件、堅固件）

4.開孔(人/手孔)

5.接管

6.支座附件

7.安全附件

8.測量與控制儀表

（二）壓力容器分類

1、按設(shè)計壓力分類

2、按工作溫度分類

化工設(shè)備清洗與裝配要求

（1）設(shè)備在拆卸前，應(yīng)測量拆卸體與有關(guān)零部件的相對位置或配合間隙，結(jié)合設(shè)備裝配圖的序號做出相應(yīng)的標記和記錄。拆卸的零部件經(jīng)清洗、檢查合格后，才允許進行裝配。必須達到技術(shù)要求。

（2）分散供貨需要在現(xiàn)場組裝的設(shè)備，零部件經(jīng)清洗風(fēng)干及檢查合格后按照技術(shù)文件要求進行組裝。設(shè)備或部件在封閉前，應(yīng)仔細檢查和清理，其內(nèi)部不得有任何異物存在。

（3）各零部件的配合間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求，組合式底座各個接合面應(yīng)平整、無翹面、鐵銹、毛刺等。組合后各接合面用0.05mm的塞尺檢查，應(yīng)不能塞入。

（4）安裝后不易拆卸、檢查、修理的油箱或水箱，裝配前應(yīng)做滲漏檢查。

（5）凡要求在禁油條件下工作的零件、部件、管道及附件，必須進行脫脂。脫脂的要求和方法應(yīng)按《脫脂工程施工驗收規(guī)范》

HG J202—82進行。

（6）設(shè)備上較精密的螺紋連接件或高于200℃條件下工作的連接件及配合件等，裝配時應(yīng)在其配合表面涂以防咬合劑。采用的咬合劑有二硫化鉬粉（MOS2）、二硫化鎢（WS2）、石墨磷。