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發(fā)布時間:2020-12-31 07:39  
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壓榨精煉設(shè)備由精煉罐、脫色罐和過濾器及油泵和電機電控系統(tǒng)組成,可實現(xiàn)毛油脫膠、脫酸、干燥和脫色功能。
小型油坊油脂精煉的成套機組,實現(xiàn)脫磷、脫膠、脫酸、脫水、脫色一體化流水作業(yè),從而實現(xiàn)了大型煉油小型化、工業(yè)煉油民用化,通過該精煉油設(shè)備精煉后的油品達(dá)到二級以上食用油標(biāo)準(zhǔn),可直接灌裝銷售!
操作流程:
毛油--脫膠(水洗)--脫酸(堿煉)--脫磷(酸煉)--脫色(白土吸附)--脫水(加熱干燥)--成品油
處理效果:
經(jīng)精煉機處理后的油脂,色澤透明,長期放置無沉淀,下鍋不起沫,無油煙,達(dá)到食用油標(biāo)準(zhǔn),可直接灌裝銷售,適用于來料加工和小規(guī)模油脂加工廠使用。
特點:
1、 采用食品級不銹鋼材料,并經(jīng)過拋光處理;
2、設(shè)計簡單、外觀精致,提高客戶滿意度。
3、操作數(shù)據(jù)全部由儀表顯示,操作簡單,運行安全; 普通工作人員經(jīng)過電話培訓(xùn)后,即可上機工作。
4、可實現(xiàn)油品的脫磷、脫堿、脫水功能,根據(jù)用戶需要還可以進(jìn)行恒溫脫色

油脂精煉機器設(shè)備是服用植物油脂生產(chǎn)過程中不可缺乏的加工工藝。燃料籽被壓榨或浸取后的植物油脂叫油脂精煉。
油脂精煉中帶有較多的對服用和存儲危害、影響商品質(zhì)里的水份、殘渣、游離脂酸、復(fù)合脂類、蠟質(zhì)、有嗅化學(xué)物質(zhì)、黑色素,及其某些對人體有利的營養(yǎng)元素。精煉植物油脂便是要盡可能去除對服用和存儲危害的化學(xué)物質(zhì),保存對服用,營養(yǎng)成分和存儲有利的化學(xué)物質(zhì)。
毛油黏度挺大,常因帶入有非常多的中性化人體脂肪而降低植物油脂生產(chǎn)制造的提取率。為處理這個問題,堿煉脫酸時有的加入表層活,性劑亞磺酸鈉,以降低毛油黏度,使中性化油易于與毛油分離,減少毛油夾
帶的油位,提升油的提取率。運用表層活,性劑脫酸的方式是1963年發(fā)明的,被稱為海爾沃本脫酸法。植物油脂脫酸后尚需手洗和脫水,以去除油中水份、少里的皂和游離堿。同時選用袋濾法或用落劑脫臘法,表層活,性劑脫臘法進(jìn)行脫臘。到此,精煉出的植物油脂即可服用了,這就是范疇的油脂精煉。

在油脂精煉脫臭工藝中,提供高溫的熱媒源主要有高壓蒸汽、礦物油、電加熱等。 高壓蒸汽 以高壓蒸汽作為熱媒體,傳熱系數(shù)高、經(jīng)濟、安全、合理。由于其與油脂的相對溫度差較低,可以避免油脂的局部過熱,所以還是比較理想的熱媒體。所謂高壓蒸汽,這里只是指相對目前油脂工業(yè)采用的飽和蒸汽而言,其實,脫臭采用的高壓蒸汽其飽和蒸汽壓為6.86kPa左右,在化學(xué)工程上屬于中等壓力,可由的小蒸發(fā)量中壓鍋爐提供。采用高壓蒸汽作為熱媒,要求脫臭器加熱裝置的管道和管件能承受高壓高溫,傳熱裝置制作和安裝要求高,如果管件質(zhì)量以及制作安裝技術(shù)無條件適應(yīng)高壓時,則不適宜采用高壓蒸汽作為熱媒。
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