生產(chǎn)三乙醇胺產(chǎn)品的工藝,其特征在于：采用液相進(jìn)料：①先將1份液胺配制成濃度為25％的氨水溶液注入反應(yīng)容器；②再將5.6-5.8份的直接由計(jì)量罐增壓進(jìn)入反應(yīng)容器內(nèi)與氨水溶液反應(yīng)?？客庋h(huán)泵將反應(yīng)容器內(nèi)的物料移出經(jīng)換熱器降溫后再經(jīng)反應(yīng)容器內(nèi)設(shè)的靜態(tài)霧化噴射器噴入反應(yīng)容器內(nèi),使物料加速反應(yīng),制得rrrrn三乙醇胺原液；2-3小時(shí)反應(yīng)結(jié)束,反應(yīng)容器內(nèi)的溫度為30-60℃,反應(yīng)壓力0-0.2MPa。制得的三乙醇胺原液進(jìn)入蒸餾釜,將原液中的水份蒸出,制成rrrrn三乙醇胺產(chǎn)品。




改性三乙醇胺及其制備方法和應(yīng)用：.改性三乙醇胺是由三乙醇胺與無機(jī)混酸及催化劑在一定溫度下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)而形成的交叉混酯產(chǎn)物.通過將該產(chǎn)物與其它組分有效的復(fù)合,配制成粉狀,水性液體,非水性液體三種形式的助磨增強(qiáng)劑.使三乙醇胺轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂休^大分子量的交叉混酯,使成本降低約30%,使適用于高溫粉磨工藝;通過三乙醇胺與其他材料的復(fù)合制成各種水泥助磨增強(qiáng)劑,比單獨(dú)使用傳統(tǒng)的三乙醇胺等助磨劑具有更好的助磨效果,提高了水泥的早期強(qiáng)度,降低熟料消耗;所用原料成本低廉,易于儲(chǔ)存運(yùn)輸,多種形式的產(chǎn)品(粉狀,液態(tài))適合在水泥行業(yè)中廣泛應(yīng)用.

濟(jì)南十二烷基苯磺酸三乙醇胺：十二烷基苯磺酸三乙醇胺鹽價(jià)格，然后加入34~42份滑石負(fù)載銀單質(zhì)、3~9份增塑劑、2~7份交聯(lián)劑DCP、8~12份硬脂酸和2~5份劑繼續(xù)混煉5~7min，將混煉好的混合物在160~180℃，10MPa，平板硫化20min，即得高介電性絕緣材料。本發(fā)明制備得到的高介電性絕緣材料具有較高的介電常數(shù)和較低的介電損耗，適用于制備電容器等電子器件，復(fù)合材料具有優(yōu)良的加工性能、質(zhì)量輕、加工溫度低等優(yōu)點(diǎn)，在電子工業(yè)中具有重要的應(yīng)用前景。本發(fā)明公開了一種阻燃型陶瓷化硅橡膠及其制備方法和應(yīng)用，包括各組分原料含量為：0.04％乙烯基含量生膠：85~100份，3％乙烯基含量生膠：0~15份，羥基硅油5~8份。氣相白炭黑：40份，氫氧化鋁/氫氧化鎂：15~25份。

化妝品中三乙醇胺使用限量要求《要求》中使用限量要求（三乙醇胺在非淋洗類化妝品中允許使用濃度2.5%）符合《化妝品衛(wèi)生規(guī)范》的規(guī)定，即在非淋洗類產(chǎn)品中三乙醇胺的使用濃度為2.5%，其他產(chǎn)品中三乙醇胺的使用濃度沒有使用限制要求。歐盟對(duì)于化妝品用三乙醇胺使用濃度要求同非淋洗類產(chǎn)品使用濃度為2.5%；美國CIR 對(duì)化妝品用三乙醇胺使用濃度的要求為5%?，F(xiàn)有科學(xué)文獻(xiàn)資料表明，三乙醇胺有輕微的皮膚刺激性和眼刺激性，長期接觸對(duì)實(shí)驗(yàn)動(dòng)物的肝、等有所影響，在指標(biāo)規(guī)定的使用濃度內(nèi)，可視為安全。