編帶代工價格表面組裝元器件檢驗。元器件主要檢測項目包括：可焊性、引腳共面性和使用性， 應(yīng)由檢驗部門作抽樣檢驗。元器件可焊性的檢測可用不銹鋼鑷子夾住元器件體浸入235±5℃ 或230±5℃的錫鍋中，2±0.2s或3±0.5s時取出。在20倍顯微鏡下檢查焊端的沾錫情況，要求元器件焊端90%以上沾錫。

作為加工車間可做以下外觀檢查：⒈目視或用放大鏡檢查元器件的焊端或引腳表面是否氧化或有無污染物。⒉元器件的標稱值、規(guī)格、型號、精度、外形尺寸等應(yīng)與產(chǎn)品工藝要求相符。⒊SOT、SOIC的引腳不能變形，對引線間距為0.65mm以下的多引線QFP器件，其引腳共面性應(yīng)小于0.1mm（可通過貼裝機光學(xué)檢測）。⒋要求清洗的產(chǎn)品，清洗后元器件的標記不脫落，且不影響元器件性能和可靠性（清洗后目檢）

載帶的生產(chǎn)設(shè)備：載帶的設(shè)備也叫載帶成型機。目前主要有載帶成型機有滾輪式與平板式兩種。兩者的區(qū)別均在于其成型模具的不同。載帶的生產(chǎn)材料：PS、ABS、PET、PC、HIPS、PE等塑膠料，特殊要求可以使用金屬制造

散熱片載帶的由來原因。散熱片是一種給電器中的易發(fā)熱電子元件散熱的裝置，多由鋁合金，黃銅或青銅做成板狀，片狀，多片狀等，如電腦中CPU中央處理器要使用相當(dāng)大的散熱片，電視機中電源管，行管，功放器中的功放管都要使用散熱片。一般散熱片在使用中要在電子元件與散熱片接觸面涂上一層導(dǎo)熱硅脂，使元器件發(fā)出的熱量更有效的傳導(dǎo)到散熱片上，在經(jīng)散熱片散發(fā)到周圍空氣中去。

　在電子工業(yè)中，載帶就像裝貨物的汽車箱子。載帶在生產(chǎn)中也起著這樣的作用。每個人都知道，如果一輛汽車沒有一個裝貨物的箱子，所謂的運輸就毫無價值。如果載帶沒有模制，它將不會被包裝，并且產(chǎn)品不能被保護和裝載。載帶承載著電子工業(yè)的自動化生產(chǎn)，也是電子元器件的包裝和載體，這種地位是的。那么載帶的間距該如何確定？

載帶槽穴“加強筋”設(shè)計，可達到30毫米的成型深度，不易變形，抗壓強度達到63兆帕，收縮率(60/85%酸堿度)為0.1%。專業(yè)的模具設(shè)計和成型工藝，使載帶可以180度折疊5次，不會出現(xiàn)斷裂痕跡，了產(chǎn)品韌性不足、易斷裂的問題。載帶生產(chǎn)采用反吹成型技術(shù)，保證載帶的槽尺寸到0.05毫米，“R”角尺寸為0.1毫米，成型不堵塞材料。