擠壓工藝擠壓機(jī)擠壓件擠壓原理：加熱坯料，在外部擠壓應(yīng)力作用下，從模具的孔口或縫隙擠出使之橫截面積減小長(zhǎng)度增加，成為所需制品的加工方法叫擠壓，坯料的這種加工叫擠壓成型。工藝流程：擠壓前準(zhǔn)備→鑄棒加熱→擠壓→拉伸扭擰校直→鋸切（定尺）→取樣檢查→人工時(shí)效→包裝入庫(kù)工藝特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)： 缺點(diǎn)：1、生產(chǎn)范圍廣，產(chǎn)品規(guī)格、品種多； 1、生產(chǎn)廢料多損失大；2、產(chǎn)品尺寸精度高，表面質(zhì)量好； 2、擠壓速度低，輔助時(shí)間長(zhǎng)；3、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。 3、工具損耗大，成本高。

（2）影響材料可切削性的首要因素是什么？

鋼的化學(xué)成分很重要。鋼的合金成分越高，就越難加工。當(dāng)碳含量增加時(shí)，金屬切削性能就下降。

鋼的結(jié)構(gòu)對(duì)金屬切削性能也非常重要。不同的結(jié)構(gòu)包括：鍛造的、鑄造的、擠壓的、軋制的和已切削加工過(guò)的。鍛件和鑄件有非常難于加工的表面。

硬度是影響金屬切削性能的一個(gè)重要因素。一般規(guī)律是鋼越硬，就越難加工。高速鋼(HSS)可用于加工硬度高為330-400HB的材料；高速鋼 鈦化氮(TiN)涂層，可加工硬度高為45HRC的材料；而對(duì)于硬度為65-70HRC的材料，則必須使用硬質(zhì)合金、陶瓷、金屬陶瓷和立方氮化硼(CBN)。

（6）在這些不同的工序中應(yīng)主要使用何種刀具？

粗加工工序：圓刀片銑刀、球頭立銑刀及大刀尖圓弧半徑的立銑刀。

半精加工工序：圓刀片銑刀(直徑范圍為10－25mm的圓刀片銑刀)，球頭立銑刀。

精加工工序：圓刀片銑刀、球頭立銑刀。

殘余量銑削工序：圓刀片銑刀、球頭立銑刀、直立銑刀。

通過(guò)選擇專門的刀具尺寸、槽形和牌號(hào)組合，以及切削參數(shù)和合適的銑削策略，來(lái)優(yōu)化切削工藝，這非常重要。

關(guān)于可使用的高生產(chǎn)率刀具，見(jiàn)模具制造用樣本C-1102:1