全熱交換器的運(yùn)行方式

　　在我國經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的時(shí)期，環(huán)境保護(hù)和管理明顯缺乏效率，導(dǎo)致我國空氣污染嚴(yán)重。霧霾不是一個(gè)新鮮的詞匯。城市大氣中懸浮微粒總量的濃度普遍高于標(biāo)準(zhǔn)，城市居民的新鮮空氣越來越多。自由而健康的呼吸已成為遙不可及的夢想。

　　總換熱器通常是指具有全部換熱核心的新型空氣排風(fēng)設(shè)備。水沖洗及試壓的目的是去除系統(tǒng)中的積灰、泥沙、脫落的金屬氧化物及其它疏松污垢，并在模擬清洗狀態(tài)下對臨時(shí)接管處泄漏情況進(jìn)行檢查。全熱交換器的工作原理是，當(dāng)產(chǎn)品工作，室內(nèi)空氣排氣和新風(fēng)分別通過熱交換器的核心，因?yàn)槭怯袇^(qū)別的溫度和水蒸氣的分壓在空氣分離板的兩面。兩股氣流通過分離板產(chǎn)生熱量和傳質(zhì)現(xiàn)象，導(dǎo)致整個(gè)換熱過程。

　　在夏季運(yùn)行期間，新風(fēng)從空調(diào)排氣中變冷，降低溫度，通過空調(diào)空氣干燥，降低新風(fēng)的含水量。在冬季操作期間，新風(fēng)從空調(diào)室內(nèi)獲得熱量并增加溫度。這樣，通過換熱芯的整個(gè)傳熱過程，從空調(diào)排氣中回收新鮮空氣。

　　總換熱器是唯y一種新的過濾PM2.5的風(fēng)系統(tǒng)。全熱交換器是專門為中國嚴(yán)重的PM2.5粉塵設(shè)計(jì)的，可以過濾超過95%的PM2.5,更徹底的凈化空氣。

　　在夏季，總換熱器利用從室內(nèi)空氣中排出的冷空氣的能量，將室外的熱空氣盡可能地送入室內(nèi)，室內(nèi)冷卻損失較小。在冬季，熱交換器盡可能多地利用室內(nèi)空氣中的暖氣量將室外冷空氣預(yù)熱到室內(nèi)，而室內(nèi)的熱損失則更少。同時(shí)，天r氣也大大減少了產(chǎn)能的損失。

板式換熱器反沖洗管路改造的方法

   干吸系統(tǒng)的板式換熱器酸側(cè)和水側(cè)均出現(xiàn)了不同程度的堵塞，尤其是2座吸收塔共用的2臺并聯(lián)的板式換熱器出口酸溫已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過設(shè)計(jì)值，必需清堵。傳熱系數(shù)高和金屬消耗少，使其傳熱有效度可達(dá)85%一90%以上。根據(jù)生產(chǎn)情況，首先對水側(cè)進(jìn)行清堵。水和酸的進(jìn)出管均為DN300，在距板式換熱器1 m遠(yuǎn)處，水進(jìn)出管的下底部有DN50的排污管和閥，但在實(shí)際生產(chǎn)中，出水端用不上，進(jìn)水端使用沒效果。分析認(rèn)為，一是反沖洗進(jìn)水端壓力太低，二是管徑太小。因此，應(yīng)增大排污管和閥的通徑，并將排放孔位置改設(shè)在距板式換熱器200 mm處的DN300入口管的下側(cè)面，以便于排污或直接用手掏出進(jìn)水側(cè)過濾下的雜物。

   制作一個(gè)DNI50、一端是法蘭另一端是相貫線的長約150 mil的短鋼管，將相關(guān)線一端焊接在要開孔處，關(guān)閉水進(jìn)出口蝶閥，用氣割在短管內(nèi)在DN300管上開孔，用手掏出板式換熱器進(jìn)水側(cè)濾下的堵塞物，然后打開水出口蝶閥，用0．02 MPa的回水反沖洗，使一些小顆粒堵塞物隨較大流量的反沖洗水一道從DNI50排污管口流出。新風(fēng)機(jī)的排氣將把室內(nèi)空氣中的污濁空氣排到室外，使室內(nèi)形成負(fù)壓。清洗完后，在排污口安裝一個(gè)DNI50的手動蝶閥。清洗后的板式換熱器投入生產(chǎn)后效果顯著，在水側(cè)進(jìn)出口蝶閥全開時(shí)，出水溫度降到37℃ ，出口酸溫為60℃，可滿足正常生產(chǎn)。不過2天后，2座吸收塔上酸量急降，難以維持正常生產(chǎn)，通過一步步排查后認(rèn)為是板式換熱器酸側(cè)堵塞嚴(yán)重。于是對酸側(cè)進(jìn)行清堵，在DN300酸進(jìn)口管的側(cè)底部距板式換熱器200 inm處焊接由316L材料制作的一端是法蘭另一端是相貫線的長約150 mln的短鋼管，用等離子切割機(jī)在短管內(nèi)開孔，戴上防酸長膠皮手套掏出堵塞物，然后再用幾段DN200的高硅鑄鐵管通過法蘭聯(lián)接，直接將反沖洗酸引向成品酸備用地下槽，同時(shí)在這段管路上裝2個(gè)DN200的不銹鋼球閥。

焊接板式換熱器有哪些注意事項(xiàng)？

焊接板式換熱器的注意事項(xiàng)：

　　大量焊接方法和不同焊接工藝的組合都已應(yīng)用于換熱器的生產(chǎn)過程中,一方面是為了降低焊接成本,另一方面提高了效率,改善了職工的勞動條件,使得企業(yè)的技術(shù)提高了一個(gè)層次。選用熱導(dǎo)率高的板片板片材質(zhì)可選擇奧氏體不銹鋼、鈦合金、銅合金等。但一味的提率、提高熔敷速度意味著熱輸入的增加,對于采用單一電弧焊接而言,為了防止由于熱輸入增加而引起的焊接變形,一般采用提高焊接速度。

　　但因焊接速度的提高易產(chǎn)生未焊透、焊道不連續(xù)、咬邊等缺陷,應(yīng)用雙弧焊可避免上述缺陷的產(chǎn)生。目前,從國內(nèi)外對雙弧焊接工藝方法研究的現(xiàn)狀來看,按電弧的種類與位置來分,其研究主要集中在三個(gè)方面：單面雙弧焊、復(fù)合雙弧焊、雙面雙弧焊。

　　板式換熱器的焊接修理的注意事項(xiàng)：

　　一、焊接前先將板式換熱器維修處清理干凈，焊接表面可刷上氯酸鹽釬焊劑。

　　二、控制連續(xù)焊接時(shí)間不宜過長，以減少過度受熱影響。

　　三、焊接所用的銀基焊條，其含銀量至少為45%以上，焊接時(shí)溫度不要超過650℃，以免影響焊接強(qiáng)度。

　　四、焊接前將板式換熱器平放，換熱器內(nèi)貯滿水，并以濕布將焊接區(qū)附近包起來，以避免焊接時(shí)產(chǎn)生的高溫傳導(dǎo)至附近而熔化其它地方或影響焊接強(qiáng)度。

　　焊接技術(shù)的發(fā)展推動了換熱器的工藝更新?lián)Q代，同時(shí)，換熱器的發(fā)展也對焊接提出了更高的要求。由于清洗的困難程度是隨著垢層厚度或沉積的增加而迅速增大的，所以清洗間隔時(shí)間不宜過長，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)裝置的特點(diǎn)，換熱介質(zhì)的性質(zhì)，腐蝕速度及運(yùn)行周期等情況定期進(jìn)行檢查，修理及清洗。四平市東興換熱設(shè)備制造有限公司主要產(chǎn)品有：BR、BRB、BRV系列板式換熱器、管殼式換熱器、各種儲罐、容積式換熱器、浮動盤管式換熱器、 螺旋板式換熱器、空氣冷卻器、散熱器、汽-水換熱機(jī)組、除污器、過濾器、熱力站換熱機(jī)組等。

怎樣才能提高板式換熱器效能呢？

　　板式換熱器是間壁傳熱式換熱器，冷熱流體通過換熱器板片傳熱，流體與板片直接接觸，傳熱方式為熱傳導(dǎo)和對流傳熱。提高板式換熱器傳熱效率的關(guān)鍵是提高傳熱系數(shù)和對數(shù)平均溫差。四平換熱器廠家東興換熱器為大家介紹怎樣才能提高板式換熱器效能呢？

　　一、提高換熱器傳熱系數(shù)只有同時(shí)提高板片冷熱兩側(cè)的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，減小污垢層熱阻，選用熱導(dǎo)率高的板片，減小板片的厚度，才能有效提高換熱器的傳熱系數(shù)。

　　1.提高板片的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)

　　由于板式換熱器的波紋能使流體在較小的流速下產(chǎn)生湍流 (雷諾數(shù)一 150時(shí) )，因此能獲得較高的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)與板片波紋的幾何結(jié)構(gòu)以及介質(zhì)的流動狀態(tài)有關(guān)。當(dāng)水的條件為非腐蝕性時(shí)，銅的溶解很慢，使用年限為25年的銅管并不少見。板片的波形包括人字形、平直形、球形等。經(jīng)過多年的研究和實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，波紋斷面形狀為三角形 (正弦形表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)d，壓力降較小，受壓時(shí)應(yīng)力分布均勻，但加工困難？ )的人字形板片具有較高的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，且波紋的夾角越大，板間流道內(nèi)介質(zhì)流速越高，表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)越大。