鋁灰分離機的工作過程：

熔爐里扒出來的熱鋁灰鋁渣裝入小車內(nèi)，通過自動上料裝置提起送入容器內(nèi)，開啟升降攪拌系統(tǒng)進行充分攪拌，鋁液分離后沉入容器底部，由放料裝置排入鋁錠模具中形成鋁錠，氧化鋁及雜質(zhì)由上部排灰口排出，攪拌過程中產(chǎn)生的有害氣體及漂浮物經(jīng)風機導(dǎo)入旋風分離器收集粉塵，尾氣經(jīng)水浴除塵凈化處理后排入大氣，從而達到環(huán)保要求。鋁灰分離機日常詳細維護鋁灰分離機的故障率是用戶比較關(guān)注的問題，由于該設(shè)備的轉(zhuǎn)速較高，物料里含有粒度不均勻的金屬鋁、雜質(zhì)，甚至一些鋁灰中鐵的含量也較高，另外設(shè)備也受加料速度的影響，因此整體振動較大。

鋁灰分離機采用機械攪拌方式，攪拌充分，工作。鋁灰分離效果好，提高了金屬回收的效率。

鋁灰分離機設(shè)備使用效率受哪些因素影響

粗磨時增加的幅度較細磨時要大些，非均質(zhì)礦石較均質(zhì)礦石更為明顯。因此，當要求提高鋁灰分離機 生產(chǎn)能力時，在一定范圍內(nèi)，降低進料粒度有很大作用。因此生產(chǎn)中在條件許可情況下，應(yīng)盡量給鋁灰分離機提供細的入磨物料，充分發(fā)揮破碎作業(yè)的作用來提高鋁灰分離機的處理能力，這就是所謂的“多碎少磨”。新的隔倉板有控制料流及平衡各倉粉碎能力的功能，還有對粗細顆粒的分級也強制提升作用。

為了防止鋁灰分離機出現(xiàn)故障，每次連續(xù)作業(yè)完后，需要安排技術(shù)人員進行小范圍檢查維護和保養(yǎng)，鋁灰分離機使用一年后需要聯(lián)系廠家進行大范圍檢修。

鋁灰分離機軸承老化的原因

一般鋁灰分離機作為鋁灰、鋁渣回收再利用的專用設(shè)備，該機一般都處于高速運行狀態(tài)，因此難免會出現(xiàn)磨損老化問題，那么，造成鋁灰分離機軸承老化有哪些原因呢？

很多用戶在使用鋁灰分離機的過程中，因為不注意保養(yǎng)，造成在使用期間各種大小問題不斷，直接縮短了設(shè)備的使用壽命，不僅影響整體的工作效率，并且嚴重浪費了一些人力物力財力。由于設(shè)備自身屬于高功耗產(chǎn)品，配電柜也經(jīng)常發(fā)熱，傳動部位是容易發(fā)熱磨損的地方，也是容易磨損的。因此，當要求提高鋁灰分離機生產(chǎn)能力時，在一定范圍內(nèi)，降低進料粒度有很大作用。

其次，在機內(nèi)內(nèi)部的磨輥、磨環(huán)也維護也需要經(jīng)常注意的，由于該設(shè)備內(nèi)部要處理的物料時常在高速運轉(zhuǎn)情況下，所以磨輥磨環(huán)也是會出現(xiàn)磨損的，因此在使用過程中要經(jīng)常注意。以上這些出現(xiàn)的異常都能直接或間接造成軸承老化，用戶還需要另外詳細了解軸承問題的解決辦法。研磨體的級配與入磨物料的粒徑、粉磨流程等因索有直接關(guān)系，入鋁灰分離機物料粒度如有變化，研磨體的級配則應(yīng)做相應(yīng)的調(diào)整。