爐子外形與熔池均為圓柱體形。結(jié)構(gòu)：一切燒嘴均沿爐膛切線方向安置，使焚燒的氣體在爐膛內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，并且燒嘴下歪斜必定的角度，使高溫氣流沖向熔池，然后大大加強(qiáng)了爐內(nèi)氣體的對(duì)流傳熱及鋁液的傳導(dǎo)傳熱，使鋁液溫度比較均勻，加快了熔池內(nèi)物料的熔化速度，然后大大提高了爐子的熔化才能和熱效率，并消除了爐內(nèi)死角。加料：通過機(jī)械方式從爐子頂部參加，因此，工人的勞作強(qiáng)度小，加料速度快，環(huán)境溫度低，勞作。密封性：除精粹、扒渣、調(diào)整合金成分時(shí)需求翻開爐門外，爐子均處于密封狀況，沒有跑火現(xiàn)象。因此爐子的密封性好，熱能丟失少。

    熔鋁爐，那類方法節(jié)能好．電和燃?xì)獾陌l(fā)熱量剖析：大伙兒了解每度電傳出的發(fā)熱量是860大卡，燃?xì)?500大卡，氣非常與電的10倍，1立方氣，一般是4元上下，一度電一般在0.8-一元。熔鋁行業(yè)如今開展加熱的有下列幾類方法：

1、燃煤（不符節(jié)能環(huán)境保護(hù)，我國會(huì)逐漸嚴(yán)禁，必須庫房堆積，鋪裝排油煙管道），電磁熔爐相比可節(jié)能60%；

 2、燒生物質(zhì)顆粒（必須庫房堆積，非常容易起火，需人力投料，有鍋灰阻攔熱傳導(dǎo)，減少坩鍋使用壽命），熔爐相比可節(jié)能20%；

 3、燒柴油機(jī)、燃?xì)猓ǔ杀举M(fèi)太高，且持續(xù)漲價(jià)，不符合我國環(huán)境保護(hù)規(guī)定，必須鋪裝管路），電磁熔爐相比可節(jié)能60%；

 4、電阻器式加熱的火爐（補(bǔ)溫慢，有導(dǎo)熱損害，不可以考慮很多的用鋁量），電磁熔爐相比可節(jié)能50%；

 5、高頻熔爐（加工工藝俗套、成本增加、電磁能使用率低），電磁熔爐相比可節(jié)能20%；

 6、節(jié)能熔爐（加熱立即、、溫度勻稱，鋁渣少），是節(jié)能環(huán)境保護(hù)的解決方法。

　   熔鋁爐是一種重要的工業(yè)鍋爐，它主要有反射爐、感應(yīng)爐、電阻爐等形式。這個(gè)大家都知道，曾經(jīng)小編也是介紹過一些。反射爐運(yùn)用的燃料主要有、煤氣、重油等。

　　過量空氣系數(shù)表征輸送入爐膛的助燃空氣量與理論焚燒需要的空氣量的比值。過量空氣系數(shù)過大，則導(dǎo)致排煙中含有很多未參與焚燒的空氣，這些空氣將下降爐溫，隨煙氣攜帶走很多的熱量，導(dǎo)致熱功率低下。在600℃排煙溫度條件下，當(dāng)過量空氣系數(shù)等于1.0時(shí)，排氣丟失在28%左右，而在同等排煙溫度時(shí)，假如過?？諝庀禂?shù)上升至1.5時(shí)，則排氣丟失上升至40%，可見操控過剩空氣系數(shù)對(duì)焚燒功率的影響非常大。但是過?？諝庀禂?shù)也不能小于1.0，不然會(huì)形成燃料不完全焚燒而下降熱功率，燃料的化學(xué)熱不能充分釋放出來，并且還導(dǎo)致煙氣中含有CO等喪命的污染物。

　　由于熔鋁爐在作業(yè)過程中，經(jīng)常出現(xiàn)負(fù)荷動(dòng)搖的狀況，此刻助燃空氣量務(wù)必要求跟從燃料量的動(dòng)搖而調(diào)整。不然，不是導(dǎo)致排煙中含有可燃?xì)怏w，就是導(dǎo)致排煙中含有很多空氣。總歸，不及時(shí)調(diào)整助燃空氣量將使得加熱爐的熱功率急劇下降。運(yùn)用過一段時(shí)間的熔鋁爐一定要經(jīng)過檢測(cè)煙氣中的含氧量，來調(diào)整助燃空氣量。