加工件表面有突然拉毛痕跡，主要是由于粗粒度砂輪磨粒脫落后夾在砂輪和工件之間形成的，可采取以下方法解決：

　　1、若粗磨時(shí)遺留下來(lái)的痕跡在精磨時(shí)未能磨掉，則應(yīng)適當(dāng)加大精磨余量。

　　2、發(fā)現(xiàn)磨削液中有粗粒度磨粒存在時(shí)，應(yīng)清除砂輪罩殼內(nèi)的磨屑，更換磨削液。

　　3、如果材料韌性太大，則應(yīng)選擇氧化鋁系砂輪。

　　4、粗粒度砂輪在剛修整好時(shí)，其磨粒易于磨損，則應(yīng)降低工作臺(tái)速度、盡量使無(wú)心磨床砂輪修整得細(xì)一些，并以較低的縱向速度進(jìn)行粗加工，或者改用粒度較細(xì)的砂輪。

　　5、一般情況是材料硬、砂輪軟；材料軟，砂輪硬。但材料過(guò)軟，亦應(yīng)選用較軟的砂輪。

　　6、若砂輪未修整好，有凸起的磨粒則應(yīng)重新修整無(wú)心磨床的砂輪后重新開(kāi)始加工。

目前潤(rùn)滑油市場(chǎng)魚(yú)龍混雜，很多達(dá)不到使用標(biāo)準(zhǔn)的潤(rùn)滑油、金屬加工液、潤(rùn)滑脂都大量流入市場(chǎng)，我們經(jīng)常接到客戶電話說(shuō)他們使用的金屬切削液產(chǎn)生大量油霧，想要更換使用產(chǎn)品，為什么金屬切削液在使用過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量油霧，這些油霧對(duì)設(shè)備和操作工人又會(huì)造成什么影響，本文主要介紹金屬切削液油霧產(chǎn)生的原因和危害。希望給廣大客戶選購(gòu)切削液時(shí)提供依據(jù)。

精刮時(shí)須淺刮，不適合深刮，好點(diǎn)子不必太細(xì)，活塞銷在油楔大端一側(cè)要刮低一些，便于產(chǎn)生油楔。深刮盡管能夠 集油，但會(huì)導(dǎo)致拋撐，沒(méi)法產(chǎn)生較大 的氣體壓力潤(rùn)滑脂膜。產(chǎn)品工件旋轉(zhuǎn)180度后，突起的點(diǎn)與切削沙輪片觸碰，這時(shí)凹痕民恰好與導(dǎo)輪相連角，突起的點(diǎn)沒(méi)法被磨去，這時(shí)產(chǎn)品工件外圓表層為一個(gè)等直徑的棱圓。工件在入口或出口處磨損過(guò)多，導(dǎo)致磨削區(qū)集中在某一點(diǎn)上產(chǎn)生燒或火花。正確調(diào)整導(dǎo)輪架、導(dǎo)板和修整器。