可能是原材料的存在問題，或者是這位廠商使用的是再生料，質(zhì)量較低，結(jié)果加工完成制品后效果當然會有所降低，又或者是其使用的色母粒載體和原材料樹脂種類不同，色母粒廠家相容性，分散性，達不到要求，當然成型后的制品光澤度也會有所降低，甚至會導(dǎo)致塑料制品起皮。

色母粒的開發(fā)設(shè)計性能化、差異化、生態(tài)性化學纖維的運用已經(jīng)持續(xù)向交通出行、新能源技術(shù)、服務(wù)、基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)、安全防范、生態(tài)環(huán)境保護、航天航空等產(chǎn)業(yè)鏈用行業(yè)擴展。

伴隨著在我國塑膠制品業(yè)的快速發(fā)展趨勢，色母粒的生產(chǎn)量將比以往有很大提高。一些色母粒種類將已不立即供貨中下游塑料制品廠商，只是立即出示給上下游石油化工公司，用色母粒與環(huán)氧樹脂立即制成五顏六色改性材料料，如管原材料、小車型料等。

使用色母粒著色的優(yōu)勢 在介紹使用色母粒著色的優(yōu)點之前，我們先簡單介紹一下塑料著色的幾種方式：

方法1：將用于著色的顏料或染料與本色塑膠原料通過混合攪拌，然后用于塑料制品的成型。

方法2：將制成的色母粒與本色塑膠原料混合攪拌，然后成型成塑料制品。

其中，方法1的優(yōu)勢在于，成本比較節(jié)約，缺點在于，對于環(huán)境的污染和人的健康危害比較大， 顏色配比時比較難控制；同時，由于顏料未經(jīng)預(yù)先分散，制品成型時發(fā)生殘次品的幾率比較高。

色母在存儲全過程中產(chǎn)生色漿轉(zhuǎn)移狀況是不是會危害工藝品的品質(zhì)？一些色母的色漿成分（或染劑）很高，在這樣的事情下，產(chǎn)生轉(zhuǎn)移狀況歸屬于一切正常。特別是在是添加染劑的色母，會產(chǎn)生比較嚴重的轉(zhuǎn)移狀況。但我覺得危害工藝品的品質(zhì)，由于色母打針成工藝品后，色漿在工藝品中處在一切正常的著色濃度值。

色母粒采用的色母料，要求色母料與塑料原料還有助劑之間的混合搭配比例要適當，否則所生產(chǎn)的色母?？赡軙_不到要求。

色母料和樹脂及助劑在混合使用時不能有化學反應(yīng)，這點采購在選擇色母料品種時要引起足夠多的重視。西安色母料需要耐溶劑性強、色母料還要遷移性小等。這樣生產(chǎn)出來的西安色母粒才不會和塑料原料發(fā)送化學反應(yīng)。

采購色母料要選用分散性和著色力都很好的色母料。一般來說西安色母料顆粒越小，色母料分散性越好，其著色力也強。所生產(chǎn)的色母粒分散性才好。