手動(dòng)投加助磨劑弊端的一面

水泥助磨劑配方提供是在水泥生產(chǎn)過(guò)程中投加到水泥原料中，目前有手動(dòng)投加和機(jī)器投加兩種。關(guān)于手動(dòng)投加過(guò)程中，操作員要非常認(rèn)真地關(guān)注助磨劑的投加量，并且做到班班標(biāo)定，才能保證實(shí)現(xiàn)按給定比例投加助磨劑的基本條件。同時(shí)，因比表面積及表面能顯著增大，微細(xì)顆粒相互團(tuán)聚（形成二次或三次顆粒）的趨勢(shì)明顯增強(qiáng)。生產(chǎn)過(guò)程中，同一臺(tái)水泥磨機(jī)在磨制同一品種水泥時(shí)，由于各種物料特性的變化，其臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的控制值需要不斷改變，通常助磨劑投加調(diào)節(jié)裝置和產(chǎn)量控制系統(tǒng)不在一個(gè)界面（地方），操作員的疏忽或其他原因，未能按改變后的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量調(diào)整助磨劑的投加量，就可能導(dǎo)致長(zhǎng)時(shí)間多加很多助磨劑，造成很大的浪費(fèi)；也可能導(dǎo)致長(zhǎng)時(shí)間少加助磨劑，影響水泥質(zhì)量。

不同的熟料助磨劑的參量也不同，在水泥助磨劑配方提供投入使用前，需要先進(jìn)行一下大磨試驗(yàn)。水泥磨生產(chǎn)情況，若遇到水泥磨設(shè)備故障，或熟料不足、水泥庫(kù)滿需要停機(jī)等非正常生產(chǎn)狀態(tài)，便會(huì)影響到大磨試驗(yàn)效果。但是，在混凝土行業(yè)還不愿意做這項(xiàng)工作的時(shí)候，水泥行業(yè)可以先嘗試做，因?yàn)橄霌郊又┑氖撬嘈袠I(yè)，而不是混凝土行業(yè)。因此，做助磨劑大磨試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)盡可能選擇水泥磨能連續(xù)開(kāi)機(jī)、處于正常生產(chǎn)狀態(tài)的時(shí)間段，且有充足的熟料庫(kù)存量。

洛陽(yáng)宏恩一家專業(yè)從事水泥助磨劑、助磨劑母液、助磨劑原料的廠家，我們給每個(gè)合作的企業(yè)提供助磨劑配方支持。

在水泥粉磨的過(guò)程使用水泥助磨劑配方提供會(huì)對(duì)水泥產(chǎn)生什么樣的影響，作為專業(yè)生產(chǎn)助磨劑的洛陽(yáng)宏恩這里總結(jié)了一下：

①助磨劑的分散作用使磨內(nèi)過(guò)粉磨減少、選粉機(jī)選粉效率提高，還將提高粒度分布的均勻性系數(shù)。摻加助磨劑后，一般情況下粒徑將降低，更細(xì)的顆粒有助于提高圓形系數(shù)，均勻性系數(shù)提高導(dǎo)致顆粒堆積空隙率增大、水化速率加快，從而影響水泥漿體的流變性能。近年來(lái)，混凝土材料性能大幅度地提髙和建筑施工技術(shù)的迅速發(fā)展主要依賴于化學(xué)外加劑品種增加和性能的提髙，特別是高性能減水劑的研制和應(yīng)用。而圓形系數(shù)的提高降低了顆粒堆積空隙率并減小了水泥顆粒間的摩擦力，從而提高了水泥凈漿或砂漿的流動(dòng)性。

②許多助磨劑屬于表面活性劑，與減水劑具有類似的減水作用。而部分助磨劑具有引氣作用，可以改善水泥凈漿或砂漿的流動(dòng)性。

③助磨劑阻礙石膏微粉吸附在C3A的表面，破壞了C3A與石膏的良好匹配。

④助磨劑吸附在水泥顆粒表面后，改變了減水劑在水泥顆粒表面的吸附數(shù)量和吸附狀態(tài)。助磨劑可能使水泥的早期水化速率增加或減少，從而影響流動(dòng)性的經(jīng)時(shí)損失。