撕碎機(jī)刀片應(yīng)該滿足的要求

撕碎機(jī)工作主要依靠刀片進(jìn)行，因此撕碎機(jī)刀片應(yīng)具有精湛的切削、粉碎才行，那么就需要選擇合適的材料做刀具，因此撕碎機(jī)刀片、刀具材料應(yīng)滿足下列要求。

1、高的硬度跟耐磨性能.一般情況下,刀具質(zhì)料的硬度越高,耐磨性能就越好.

2、高的耐溫性.充足的抗壓強(qiáng)度跟延展性.才能防止脆斷跟崩刃.

雙軸撕碎機(jī)特點(diǎn)：

1 、本品對于一軸粉碎機(jī)難粉的大塊料、筐料 、管材、板材、木材、輪胎、廢舊金屬桶、大卷薄膜都可破碎;

2 、特厚板材精密加工的組合結(jié)構(gòu)外框,大角度六角柱的強(qiáng)力旋轉(zhuǎn)軸,大口徑堅(jiān)固投入料斗,因此可以放心投入大型原料;

3 、在厚度、形狀、排列順序等方面設(shè)計(jì)加工獨(dú)特的回轉(zhuǎn)刀，剪切力強(qiáng)、刀刃鋒利，能夠高i效率破碎;

4 、低速運(yùn)轉(zhuǎn)，噪音低，粉塵少;

5 、刀具由特殊合金鋼制作，堅(jiān)固耐用。

撕碎機(jī)刀片具體該如何去修磨呢？

現(xiàn)在工業(yè)污染越來越嚴(yán)重，如何有效利用物料、節(jié)約能源節(jié)能減排成了環(huán)保界的關(guān)注焦點(diǎn)。大型的工業(yè)物料如輪胎、木材、塑料、編織袋、金屬等，在使用后如果不及時處理，只是丟棄在一起，積攢的越來越多，對社會和自然界都造成嚴(yán)重壓力。而撕碎機(jī)，就是處理這種問題的好幫手。下面我們說下撕碎機(jī)刀片磨損后該怎么辦：

撕碎機(jī)的刀具和其他設(shè)備上刀具的修磨方法根本就不一樣，撕碎機(jī)的刀具設(shè)計(jì)的 比較特殊，多爪刃的設(shè)計(jì)讓磨床無法對其進(jìn)行修磨，而單一的對刀片的平面修 磨會造成刀片之間的間隙過大嚴(yán)重影響使用。其他類型的機(jī)械刀片基本上都是用磨床對平面或?qū)θ锌诓糠诌M(jìn)行修磨。

作為撕碎機(jī)的主要組成部分，考慮到撕碎機(jī)刀片在運(yùn)用的時分常常會對數(shù)十種廢 品進(jìn)行撕碎機(jī)，撕碎復(fù)雜性十分高簡略形成撕碎機(jī)刀片刃口的磨損。一旦塑料薄膜撕碎機(jī)刀具用鈍以后撕碎作用會變得很差，這時分就需要換上備用刀具，把用鈍的刀拆開下來進(jìn)行修磨。撕碎機(jī)刀片的修磨和別的刀具的修磨不太一樣，別的類型的機(jī)械刀片基本上都是用磨床對平面或刃口部分進(jìn)行修磨，而撕碎機(jī)刀片具的構(gòu)造的特殊性，多爪刃的規(guī)劃讓磨床無法對其進(jìn)行修磨，而單一的對刀片的平面修磨會形成刀片之間的空隙過大嚴(yán)重影響運(yùn)用。

塑料薄膜撕碎機(jī)刀片的磨損主要是刀爪上的磨損，而要修磨簡略的辦法即是用拋光機(jī)對刃口內(nèi)側(cè)進(jìn)行拋磨，直到刀片刃口尖利停止。要留意一定要嚴(yán)責(zé)刀爪的弧線刨磨，并 且一定要和撕碎機(jī)刀片的平面筆直，這么對正本刀體的損耗是蕞小的。我們首先要了解撕碎機(jī)刀片的磨損主要是刀爪上的磨損，而要修磨蕞簡單的方法就是用線切割機(jī)對刃口內(nèi)側(cè)進(jìn)行拋磨，直到刀片刃口鋒利為止。要注意一定要沿著刀爪的弧線刨磨，并且一定要和撕碎機(jī)刀片的平面垂直，這樣對原本刀體的損耗才會是小的。如果認(rèn)真的完成以上步驟恭喜你，你的撕碎機(jī)刀片又可以重新使用了。

撕碎機(jī)刀片在日常維護(hù)中需要注意什么

撕碎機(jī)刀片在日常維護(hù)中需要注意什么？

1.經(jīng)常檢查生產(chǎn)原料的質(zhì)量，不得有沙子、金屬粉末等異物進(jìn)入桶內(nèi)。

2.每班至少檢查一兩次所有潤滑部位，并添加足夠的潤滑油。工作時軸承部件的溫度不應(yīng)超過50℃。

3.投料生產(chǎn)前，料筒和成型模具應(yīng)有不小于的加熱恒溫時間，投料生產(chǎn)不允許低于原料的塑化溫度。

4.螺桿必須低速啟動，低速運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間后才允許螺桿轉(zhuǎn)速逐漸增加。

5.螺桿在機(jī)筒內(nèi)的空轉(zhuǎn)時間不應(yīng)超過2~3分鐘。

6.在撕碎機(jī)刀片工作期間，需要經(jīng)常觀察主電機(jī)的電流變化。如果發(fā)現(xiàn)電動機(jī)長期過載工作(允許瞬時過載)，應(yīng)立即停機(jī)查找故障原因，排除故障后繼續(xù)生產(chǎn)。

7.桶初次恒溫加熱后，再次擰緊連接桶和底座的固定螺絲。

8.在安裝螺釘和模具之前，清潔所有零件的配合接觸面，并在緊固螺栓上涂上二硫化鉬或硅油，以便于高溫下拆卸零件。拆裝零件時，不允許用重錘敲打每個零件的工作面。必要時要墊硬木，用手敲硬木拆卸零件。

9.去除桶、螺絲、模具上的殘?jiān)鼤r，只能用竹刀或銅刀刮粘料，不能用鋼l刀刮粘料，更不能用火燒烤去除螺絲上的殘?jiān)?

撕碎機(jī)刀片材質(zhì)一般為9sicr、Cr12MoV、SKD-11，其中9SiCr為合金工具鋼，此種材質(zhì)刀具硬度高，耐磨性較好，但是脆性較大，適用于橡膠、纖維、紙張等材質(zhì)較軟的廢料，Cr12MoV和SKD-11為冷作模具鋼，這兩種材料性能相似，具有耐磨性強(qiáng)、抗沖擊性強(qiáng)，適合撕碎木材、廢舊家具、硬度高的塑料等。

刀具成分：

合金鋼

合金鋼種類很多，通常按合金元素含量多少分為低合金鋼（含量<5%），中合金鋼（含量5%～10%），高合金鋼（含量>10%）；按質(zhì)量分為好品質(zhì)的合金鋼、特質(zhì)合金鋼；按特性和用途又分為合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、耐酸鋼、耐磨鋼、耐熱鋼、合金工具鋼、滾動軸承鋼、合金彈簧鋼和特殊性能鋼（如軟磁鋼、永磁鋼、無磁鋼）等。

合金工具鋼

在碳素工具鋼中加入Si、Mn、Ni、Cr、W、Mo、V等合金元素的鋼。合金工具鋼的淬硬性、淬透性、耐磨性和韌性均比碳素工具鋼高，按用途大致可分為刃具、模具和量具用鋼3類。其中碳含量高的鋼(碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于0.80%)多用于制造刃具、量具和冷作模具，這類鋼淬火后的硬度在HRC60以上，且具有足夠的耐磨性;碳含量中等的鋼(碳質(zhì)量分?jǐn)?shù) 0.35%~0.70%)多用于制造熱作模具，這類鋼淬火后的硬度稍低，為HRC50~55,但韌性良好。