從世界范圍觀察中國制造業(yè)的發(fā)展可以看出，中國制造業(yè)近幾年發(fā)展迅速，那么對于折彎機模具市場來說，也是一個十分良好的前景。折彎機模具的質(zhì)量無論對于廠家還是消費者來說都是十分關(guān)注的事情，耐磨性也是質(zhì)量的一種體現(xiàn)，那么哪些因素會影響折彎機模具的耐磨性，本文進(jìn)行以下總結(jié)。 　　

影響折彎機模具的耐磨性的主要因素其實模具的配件硬度，一般來說配件的硬度越高，耐磨性就越好。其次折彎機模具的耐磨性還與材料中的碳化物有關(guān)，碳化物的種類、大小及分布都影響著折彎機模具的耐磨性。

隨著社會的發(fā)展，中國制造業(yè)正在飛速發(fā)展。因此，數(shù)控折彎機模具行業(yè)也進(jìn)入了一個新階段。越來越多的折彎機模具制造商應(yīng)運而生，他們的市場競爭力日益增強。折彎機模具的生產(chǎn)方式也從傳統(tǒng)機床向數(shù)控機床轉(zhuǎn)變。因此，本文將談?wù)動脭?shù)控機床生產(chǎn)折彎機模具時應(yīng)注意的問題。

使用數(shù)控機床時，還應(yīng)注意在生產(chǎn)前檢查相應(yīng)的設(shè)備和工具，因為加工更復(fù)雜的工件需要很長時間。如果加工過程中發(fā)生事故，加工狀態(tài)會受到影響，甚至?xí)速M長時間的加工。因此，有必要在加工前對設(shè)備進(jìn)行檢查，以避免因故障造成不必要的損失。

折彎機模具損壞是具開裂、斷裂、膨脹等。要解決折彎機模具損壞問題，必須從折彎機模具設(shè)計、制造工藝和模具使用等方面找出原因。 　　

首先，要檢查折彎機模具的制造材料是否合適，相應(yīng)的熱埋工藝是否合理。一般來說，模具材料的熱處理工藝對其影響很大。如果模具淬火溫度過高，淬火方法和時間不合理，回火次數(shù)、溫度和彎頭選擇不合適，折彎機模具進(jìn)入彎曲生產(chǎn)后會損壞。下料孔的尺寸或深度設(shè)計不夠，容易堵塞槽孔，損壞下料板。彈簧力設(shè)計太小或等高套筒不相等，會導(dǎo)致彈簧斷裂和下料板傾斜，造成零件重疊沖壓和損壞。沖頭固定不當(dāng)或螺釘強度不足可能導(dǎo)致沖頭掉落或斷裂。

這是一個技術(shù)飛速發(fā)展的時代。數(shù)控折彎機將成為未來折彎機的主流。數(shù)控折彎機的本質(zhì)是一種用于彎曲薄板的數(shù)控折彎機模具。模具由支架、工作臺和夾板組成。線圈通電對壓板產(chǎn)生吸引力，從而將薄板夾緊在壓板和底座之間。由于采用電磁力夾緊方法，壓板根據(jù)具體工件要求制作，操作簡單，可以加工帶有側(cè)壁的工件。　數(shù)控折彎機適用于大型鋼結(jié)構(gòu)件、鐵塔、路燈桿、高燈桿、汽車大梁、汽車集裝箱等相關(guān)行業(yè)。