數(shù)控旋壓設(shè)備訂購(gòu)的頂部的脈動(dòng)對(duì)紡絲成型產(chǎn)品有什么影響？

CNC旋壓設(shè)備尾部頂部的脈動(dòng)將對(duì)旋壓成形產(chǎn)生一定的影響，主要是由于以下因素：

1.不銹鋼由于材料的延伸率不好，受力較大，當(dāng)尾部拍打時(shí)會(huì)因受力不均勻而根部。

2.鋁的硬度很小，紡紗過(guò)程會(huì)因尾部頂部的跳動(dòng)而劃傷紡紗產(chǎn)品的底部。

3.尾部的脈動(dòng)將導(dǎo)致薄片與尾部之間的接觸面積不足，并且旋轉(zhuǎn)力將導(dǎo)致薄片移動(dòng)。

4.尾部頂部的脈動(dòng)會(huì)影響成型后產(chǎn)品的尺寸精度，并且產(chǎn)品底部的直徑精度會(huì)變差。

這種故障在重裝或更換傳感器之后更容易發(fā)生，因?yàn)橹匮b或更換后的傳感器軸位置與原來(lái)的不一樣，需要重新校正。具體校正方法為：通過(guò)設(shè)定數(shù)據(jù)來(lái)調(diào)整主軸定向的位置，調(diào)整數(shù)控旋壓機(jī)主軸的定位公差值可以校正主軸的停止位置。調(diào)整時(shí)，要注意輸入數(shù)據(jù)與要校正的方向有關(guān)。在校正偏移角度時(shí)，主軸的定位公差后的角度值不能為負(fù)值。并且，調(diào)整過(guò)程往往要重復(fù)多次，直到主軸的定位公差調(diào)到調(diào)至10-11度范圍內(nèi)才能更換模具。

這類機(jī)床主要有數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控線切割機(jī)冰、加工中心等，其相應(yīng)的數(shù)控裝置稱為輪廓控制數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)它所控制的聯(lián)動(dòng)坐標(biāo)軸數(shù)不同，又可以分為下面幾種形式

① 二軸聯(lián)動(dòng)：主要用于數(shù)控車床加工旋轉(zhuǎn)曲面或數(shù)控銑床加工曲線柱面。

② 二軸半聯(lián)動(dòng)：主要用于三軸以上機(jī)床的控制，其中兩根軸可以聯(lián)動(dòng)，而另外一根軸可以作周期勝進(jìn)給。

③ 三軸聯(lián)動(dòng)：一般分為兩類，一類就是 X /Y/Z 三個(gè)直線坐標(biāo)軸聯(lián)動(dòng)，比較多的用于數(shù)控銑床、加工中心等．另一類是除了同時(shí)控制 X /Y/Z  中兩個(gè)直線坐標(biāo)外，還同時(shí)控制圍繞其中某一直線坐標(biāo)軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)軸。

因此這種控制方式的大特點(diǎn)是控制方便、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、價(jià)格便宜．?dāng)?shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令信號(hào)流是單向的，所以不存在控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性問(wèn)題，但由于機(jī)械傳動(dòng)的誤差不經(jīng)過(guò)反饋校正，故位移精度不高。

早期的數(shù)控機(jī)床均采用這種控制方式，只是故障率比較高，目前由于驅(qū)動(dòng)電路的改進(jìn)，使其仍得到了較多的應(yīng)用。尤其是在我國(guó)，一般經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)和舊設(shè)備的數(shù)控改造多采用這種控制方式。另外，這種控制方式可以配置單片機(jī)或單板機(jī)作為數(shù)控裝置，使得整個(gè)系統(tǒng)的價(jià)格降低。