塑膠模具的加工過程是一個很復雜的動態(tài)加工過程影響塑膠模具收縮的因素很多，成型材料(包括高聚物的分子鏈結(jié)構(gòu)、結(jié)晶度、力學性能、流變性能等)、制品結(jié)構(gòu)(包括制品厚度、嵌件結(jié)構(gòu)等)、工藝條件(包括注射速度、保壓壓力、保壓時間、冷卻時間等)和模具設計(包括澆口位置和數(shù)量、冷卻回路分布等)等都影響其收縮行為。不論是結(jié)晶型塑料還是非結(jié)晶型塑料的制品，制品的厚度不同時，制品的收縮率是有很大的差別，隨著制品厚度的增大，制品的縱向收縮率和橫向收縮率都在增大。塑膠模具隨著厚度的增加而逐漸減緩，且縱向收縮率略小于橫向收縮率。

外殼模具廠怎樣解決產(chǎn)品頂白現(xiàn)象外殼模具廠在生產(chǎn)過程中常常遇到產(chǎn)品頂白的現(xiàn)象，很多廠家遇上這種頂白現(xiàn)象時，為了趕貨只好作臨時的解決辦法就是使用脫模劑。但使用脫模劑又會直接影響產(chǎn)品的外觀，甚至用多了會破產(chǎn)品的塑料性質(zhì)從而降低產(chǎn)品的日后使用功效。而且使用脫模劑也增加了生產(chǎn)成本。所以，外殼模具廠要解決產(chǎn)品頂白現(xiàn)象是從模具頂出結(jié)構(gòu)入手。外殼模具廠要產(chǎn)品頂白現(xiàn)象，必須檢查在頂白的部位是否能加頂針，是否有骨位沒有省光省滑，如果有骨位還存在火花紋沒省干凈是易造成頂白的。再有一個原因是產(chǎn)品某部位出模斜度不夠，如果是這個原因就必須重新加工，保證有足夠的出模斜度才可以切斷頂白現(xiàn)象的，否則任你如何省光省滑或加頂針都無法頂白的。

塑膠模具東莞工廠做得比較好大家都知道，中國做塑膠模具東莞做得比較好！這個牛是吹出來的嗎？不，東莞的確是可以值得吹捧的塑膠模具制造技術(shù)和方法。首先要提高塑膠模具制造精密度在模具的設計階段就要做好嚴格把關(guān)，尤其是對于高精密的儀器類產(chǎn)品對尺寸的要求更嚴格，只有誤差的模具才能夠滿足這類產(chǎn)品的要求，因此在模具設計階段就要把好道關(guān)。其次塑膠模具制造設計完成后需要**的設備來進行制造，如CNC，銑床，磨床等等設備都需要**的技術(shù)人員來操作，因此需要培養(yǎng)塑膠模具制造生產(chǎn)的**技術(shù)工程師，學習有關(guān)模具的**知識。總之東莞在模具設備的引進中是比較好的，對模具技術(shù)培訓教程軟件也是比較先進的。所以制造塑膠模具東莞也就是比較牛的！