翻轉(zhuǎn)式實(shí)驗(yàn)室密煉機(jī)：選用螺旋錐齒輪二級(jí)傳動(dòng)減速機(jī)，翻轉(zhuǎn)平穩(wěn)、鞏固經(jīng)用，蝸輪箱體在正常運(yùn)用狀態(tài)下簡(jiǎn)直不壞；齒輪用特別材料制成，非常經(jīng)用；翻轉(zhuǎn)體系設(shè)有雙保險(xiǎn)間斷開(kāi)關(guān)確保制動(dòng)效果，電機(jī)與擺線(xiàn)減速機(jī)軟傳動(dòng)，避免齒輪非正常磨損。

翻轉(zhuǎn)式密煉機(jī)自動(dòng)控制溫度屑細(xì)與時(shí)間控制屑細(xì)之協(xié)作,使其操作準(zhǔn)確而簡(jiǎn)略易懂、到達(dá)加溫或降溫可依設(shè)定任務(wù)溫度急速轉(zhuǎn)換來(lái)確保物料混煉松散的佳效果質(zhì)量與佳的有用任務(wù)率。

目前的機(jī)器制造中，在建造裝備時(shí)廣泛采用了組合原則，即工藝流程中每個(gè)主要機(jī)構(gòu)能獨(dú)立地完成大可能的功能。這不僅可用來(lái)提高設(shè)備的統(tǒng)一性，也可及時(shí)和快速地使生產(chǎn)線(xiàn)局部現(xiàn)代化，并創(chuàng)立了替代過(guò)時(shí)裝置和機(jī)構(gòu)的有利先決條件。隨著密煉機(jī)的發(fā)展，每一車(chē)混煉的物料越來(lái)越多，轉(zhuǎn)速越來(lái)越快，人工投料在混煉周期中所占用時(shí)間的百分比也越來(lái)越大，嚴(yán)重影響密煉機(jī)效率的發(fā)揮和混煉膠的質(zhì)量。例如，采用帶剪切和混合元件的多段螺桿，以及內(nèi)套帶溝槽的機(jī)筒，可提高擠出機(jī)的生產(chǎn)率0.5—1.0倍，并保持必要的熔體溫度和提高其均勻性(均質(zhì)性)。    

 同樣，也解決了成型機(jī)頭，過(guò)濾器，牽引裝置和卷取裝置的現(xiàn)代化問(wèn)題。在這種情況下，如帶控制系統(tǒng)的電機(jī)傳動(dòng)，加熱自動(dòng)化系統(tǒng)，外罩的和結(jié)構(gòu)的元件(高架、密煉機(jī)、壓機(jī)機(jī)座等)等設(shè)備單元實(shí)際上不改變。

我國(guó)塑機(jī)行業(yè)主要產(chǎn)品可劃分為4個(gè)大類(lèi)19個(gè)中類(lèi)，53種不同類(lèi)型，數(shù)百個(gè)品種，主要產(chǎn)品有：配混料設(shè)備、小型密煉機(jī)、注射成型機(jī)、擠出生產(chǎn)線(xiàn)、中空成型機(jī)、壓延生產(chǎn)線(xiàn)、各類(lèi)二次加工設(shè)備及各類(lèi)配套設(shè)備，己經(jīng)形成了門(mén)類(lèi)齊全的產(chǎn)品體系。

“三新”成果不斷涌現(xiàn)

隨著我國(guó)塑機(jī)制造企業(yè)的科技創(chuàng)新、自主創(chuàng)新意識(shí)的不斷增強(qiáng)，技術(shù)能力的不斷提升，全行業(yè)的新技術(shù)、新產(chǎn)品、新成果層出不窮。其中，新型注塑機(jī)的研發(fā)不斷取得成功。近年來(lái)，我國(guó)塑機(jī)企業(yè)研發(fā)的新式注塑機(jī)主要有：光盤(pán)注塑機(jī)、微型注塑機(jī)、全電式注塑機(jī)。