折疊口罩機和平面口罩機的區(qū)別是什么？

平面口罩機

超聲波內(nèi)耳帶口罩機用超聲波焊接模式，當口罩轉(zhuǎn)到制作的區(qū)域時，超聲波自動出現(xiàn)，在耳帶上產(chǎn)生微振幅高頻率的振動，并快速轉(zhuǎn)化為熱量，熔融所要制作的材料，之后使耳帶永l久性的粘貼或植入在口罩本體內(nèi)側(cè)，是內(nèi)耳帶口罩制作之后一道制作工序，僅需一名操作員將口罩本體一片片放置于口罩盤內(nèi)，后續(xù)動作至成品實現(xiàn)由設(shè)備自動操作。

工作流程:(口罩本體)人工入料→耳帶自動入料→超聲波耳帶熔接→無紡布邊帶入料及包邊→超聲波邊帶熔接→邊帶斷開→成品輸出→計數(shù)→成品疊加→輸送帶裝置送出

口罩機產(chǎn)品不良率如何改善

常規(guī)一拖一全自動平面口罩機在原料更換過程，卷徑大小變化時，原材料容易產(chǎn)生偏移、打折、切刀切不斷、熔接熔接不牢固等問題。從而造成口罩機生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不良率較高，針對此問題，我公司對設(shè)備進行了升級，增加了自動張力裝置，伺服系統(tǒng)，光電感應追l蹤裝置，PLC控制器，自動糾偏裝置，專門為提高設(shè)備運行過程中的穩(wěn)定性，大幅度降低一拖一全自動平面口罩機生產(chǎn)過程中不良率，提高產(chǎn)品整體質(zhì)量。從原料2-4層，全程自動化作業(yè)，本機通過；PLC控制、自動張力、伺服電機、糾偏定位、光電追l蹤、每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)完l美配合。根據(jù)所使用的原材料不同，所生產(chǎn)的口罩可達到不同標準，提升效率的同時，很好的提升了口罩成品的品質(zhì)。

口罩機之口罩流水線生產(chǎn)

制作口罩，原材料纖維全部都是聚丙l烯（Polypropylene，簡稱PP），醫(yī)l用口罩一般簡稱SMS結(jié)構(gòu)。其中紡粘層是單層，熔噴層根據(jù)過濾要求，分為單層或者多層?！叭蹏姴肌彼追Q口罩的 “心臟”，是口罩中間的過濾層，具有很好的過濾性、屏蔽性、絕熱性和吸油性，是生產(chǎn)口罩的重要原料。

聚丙l烯高熔指無紡布專用料成為口罩的選擇，它還可用在一次性手術(shù)衣、被單、蓋布、液體吸收墊等多個醫(yī)護用品中。這些材料都來源于中石化、齊魯石化、鎮(zhèn)海煉化、茂名石化等一些化工企業(yè)。

中國口罩早已經(jīng)實現(xiàn)流水線生產(chǎn)，在正常情況下，一般一臺機器每秒就可生產(chǎn)出2至3只口罩。那么為什么有原材料的情況下，市面上的口罩數(shù)量還很緊缺呢？因為口罩在出廠時，必須要經(jīng)過消毒。據(jù)工l信部官微：中國生產(chǎn)口罩的速度非?？?，僅需 0.5秒/只，但生產(chǎn)后的解析消毒的標準流程，需要7天到半個月。

口罩機的供應鏈有多緊缺

業(yè)內(nèi)人士舉例，口罩無紡布采用的聚丙l烯原料可能來自于浙江的鎮(zhèn)海煉化，這些原料在山東被加工成中間產(chǎn)品熔噴無紡布，中間產(chǎn)品再運輸?shù)胶幽?，當?shù)丶叭珖渌胤皆僖M鼻梁條、掛耳繩、粘合劑，制成口罩。實際上，這是標準模塊化的產(chǎn)品。

進一步考慮到生產(chǎn)設(shè)備，口罩機涉及到材料加工、電氣控制、氣動元器件等“二級原材料”，比如齒輪、鏈輪、同步帶輪，超聲波控制器、換能器、數(shù)字控制電路等。河南的設(shè)備有可能來自口罩機設(shè)備生產(chǎn)聚集地廣東東莞，很有可能還要從蘇州購買超聲波焊接設(shè)備，從上海購買自動包裝設(shè)備，還要從其他地方引入相關(guān)的消毒設(shè)備和原料……