隨著沖壓工人的工資水平越來越高，降低沖壓的人工成本已經(jīng)成為當務之急。而這其中又以連續(xù)模的使用為普及，使用連續(xù)模可以很好的建立自動化沖壓生產(chǎn)線，大大提高生產(chǎn)效率降低人工成本。由于連續(xù)模要求精密、部件復雜。在設(shè)計時需要注意的問題相對于一般沖壓模具來說要多的多，這主要表現(xiàn)在以下方面：

　　(1)沖孔廢料不宜頂出

　　在連續(xù)模設(shè)計中，廢料的排出和卷料送進一樣重要，沖孔廢料及時可靠地從模具內(nèi)排出是保證連續(xù)模正常生產(chǎn)，發(fā)揮效率的基礎(chǔ)。連續(xù)模沖壓的沖孔廢料的排出，不外乎采用兩種方式，一種是下漏式，一種是頂出式。下漏式只是在凹模型孔上做出漏料孔，設(shè)計制造比較方便。漏下的廢料從壓力機的臺盤孔中落下，工件從模面頂出，廢料和工件排出路線比較清楚，這種方式比較適合沖孔廢料較小、工件較大的沖壓模。頂出式一般是沖孔廢料較大，從模具內(nèi)、壓力機臺盤孔漏下有困難，不得已采用頂出，將廢料從模面排除。對于精沖模，沖孔的廢料不能從凹?？茁┏?，只能從模面頂出，若廢料較小，可用壓縮空氣吹出。

　　因為一定的模具間隙僅適用于一定厚度范圍的材料，若材料厚度公差太大；不僅直接影響制件的質(zhì)量，還可能導致廢品的出現(xiàn)。在校正彎曲、等工序中，有可能因厚度正偏差過大而引起模具或壓力機的損壞。

　　五金模具沖壓常用材料及選用 1、沖壓常用材料

　　沖壓生產(chǎn)中常用的材料是金屬材料（包括黑色金屬和有色金屬），但有時也用非金屬材料。其中黑色金屬主要有普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、不銹鋼、電工硅鋼等；有色金屬主要有純銅、黃銅、青銅、鋁等；非金屬材料有紙板、層壓板、橡膠板、塑料板、纖維板和云母等。

　　沖壓用金屬材料的供應狀態(tài)一般是各種規(guī)格的板料和帶料。板料可用于工程模的生產(chǎn)，帶料（卷料）用于連續(xù)模的生產(chǎn)，也可以用于工程模的生產(chǎn)。板料的尺寸較大，可用于大型零件的沖壓，也可以將板料按排樣尺寸剪裁成條料后用于中小型零件的沖壓；帶料（又稱卷料）有各種規(guī)格的寬度，展開長度可達幾十米，成卷狀供應，適應于連續(xù)模大批量生產(chǎn)的自動送料。

　　為了更好的滿足工業(yè)生產(chǎn)地高精方面的要求，很多新型的電極絲開始被研發(fā)出來，并應用于實際生產(chǎn)中，一些電極絲在 慢走絲線切割加工中也得到廣泛的應用，為了適應五金沖壓模具的加工要求，在以下情況下，需要更改電極絲品種：

　　1、業(yè)務增長對加工能力和速度提出了更高的要求 設(shè)備持續(xù)運行，且還需要進行相應的外發(fā)加工，在此情況下可以選擇效率更高的電極絲，只有那個可以不需要一次性投入太多的資金，且可以提高加工效率。在機床裝備量穩(wěn)定的前提下，也可以有效的降低加工成本提高利潤。

　　2、企業(yè) 慢走絲線切割加工的工時費率在同行業(yè)內(nèi)處于下游 工時費率對企業(yè)的競爭力起到了很大決定作用，不過行業(yè)平均能力對此能力有很大的限制，保持此參數(shù)不變，提升效率和降低成本的能力直接決定了企業(yè)利潤的多寡。

　　3、企業(yè)認為當前的加工質(zhì)量有待改善時 在實際生產(chǎn)中常常遇到這樣的問題，習慣性使用黃銅電極絲，而一段時間零件質(zhì)量常常不合格，返工率升高，無法及時交貨，進而無法使客戶滿意，造成循環(huán)