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燈飾熔煉電爐加工廠服務(wù)介紹 水木機(jī)電品牌質(zhì)量

發(fā)布時(shí)間:2020-08-16 12:51  

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電磁感應(yīng)爐的優(yōu)勢(shì)


一、經(jīng)久耐用

高頻電磁感應(yīng)加熱水。

1、加熱時(shí)高頻導(dǎo)線不熱,使用壽命與電阻式相比長(zhǎng)數(shù)倍之多。

2、自動(dòng)磁化水分子不結(jié)垢,系統(tǒng)免維護(hù)。




二、潔凈環(huán)保

采用潔凈環(huán)保、可再生能源電,并且超音頻工作,LTWRL800系列電磁熔爐,無(wú)噪音污染。

加熱器使用過(guò)程中,無(wú)任何排放物。

三、安裝簡(jiǎn)便

機(jī)體設(shè)計(jì)融入德國(guó)技術(shù)研制而成, 實(shí)現(xiàn)了人體工程學(xué)的完美安裝、使用極為方便,只需電源線路和進(jìn)、出水管口分別對(duì)應(yīng)連接即可使用。


泉州水木機(jī)電設(shè)備有限公司是卓越的節(jié)能降耗解決方案提供商,產(chǎn)品及解決方案廣泛應(yīng)用于冶金、化工、模具制造、金屬壓鑄、塑膠機(jī)械、餐飲服務(wù)、食品加工等幾乎所有需要加熱的行業(yè)。主要生產(chǎn)、銷(xiāo)售:感應(yīng)加熱設(shè)備.電磁感應(yīng)加熱熔鋁電爐,電磁感應(yīng)加熱熔銅電爐。有需要可以聯(lián)系圖中號(hào)碼,歡迎大家來(lái)電咨詢!




高頻感應(yīng)爐對(duì)添加劑的要求

1.高頻感應(yīng)爐對(duì)添加劑的要求

⑴ 選用添加劑最i好是導(dǎo)電導(dǎo)磁材料,在燃燒過(guò)程中最i好是放熱反應(yīng),它與樣品氧化物 熔融時(shí)形成互熔的流體。揮發(fā)物不吸附co2和so2。

⑵ 添加劑中碳、硫含量要低,ω(c)<0.001%、ω(s)<0.0005%。碳、硫空白值越小越好。

⑶ 添加劑與樣品氧化熔融時(shí),對(duì)坩堝無(wú)腐蝕作用,以免在燃燒過(guò)程中坩堝開(kāi)裂、滲漏。

⑷ 添加劑鎢的粒度最i好控制在 0.84~0.42 ㎜之間,孔隙度15%左右,表面致密光滑,這樣可防止氧氣流吹擾,又能快速氧化燃燒,還可減少表面吸附。


2.鎢粒添加劑 鎢粒是高頻爐常用添加劑,它的特點(diǎn)是:

(1)鎢是最難熔化的金屬,它的熔點(diǎn)為3380℃。電弧溫度才能將鎢熔化。由此,電燈泡中常用鎢絲。它能用作添加劑,是因?yàn)殒u容易氧化。而鎢的氧化,鎢粒在溫度高于650℃時(shí)通氧就開(kāi)始氧化并發(fā)出大量的熱?;瘜W(xué)反應(yīng)式如下:

1w 3/2o2=wo3,δh=-840.11kj·mol

此反應(yīng)具有發(fā)熱值高、反應(yīng)速度快,生成疏松狀的wo3。


(2)三氧化鎢,屬酸性氧化物。它的生成有利于co2和so2的釋放,其熔點(diǎn) 1473℃,沸點(diǎn) 大于1750℃。wo3有一個(gè)重要特性,即溫度在 900℃以上有顯著的升華,有部分wo3揮發(fā)。由于wo3的逸出,增加了碳硫的擴(kuò)散速度,使試樣中碳、硫充分氧化。揮發(fā)wo3的在700~800℃又轉(zhuǎn)化為固相,覆蓋在管道中尚存的fe2o3上,阻止了so2催化轉(zhuǎn)化為so3,防止了管道對(duì)硫的吸附,從而保證了碳、硫分析結(jié)果的可靠性。另外鎢空白值低,可用于低碳、低硫的測(cè)定。因此,鎢粒添加劑在高頻爐燃燒中得到廣泛應(yīng)用。

3.鎢系列復(fù)合添加劑

⑴鎢 錫粒添加劑。增加錫的含量,主要是為了助熔。鎢熔點(diǎn)極高(3380℃),難起助熔作用,wo3熔點(diǎn)1473℃,雖然在高頻爐中能熔化并起助熔作用,但助熔不足。特別分析耐熱合金鋼、鐵合金等難熔化合物時(shí)使用鎢粒添加劑效果更好。

⑵ 鎢 錫 鐵添加劑。難熔的非磁性材料,如硅酸鹽、有色金屬等,除助熔以外,尚需磁性物質(zhì)幫助燃燒,導(dǎo)磁性好,最i佳選擇就是加入純鐵。


⑶ 用銅或錫作添加劑。經(jīng)試驗(yàn)表明,用銅作添加劑,對(duì)碳的測(cè)定值接近標(biāo)準(zhǔn)值而且精 度高,效果最i好。用錫作添加劑測(cè)碳也可以,但不如用銅。用銅、錫助熔時(shí),硫的測(cè)定值明 顯偏低,銅助熔硫的測(cè)定值最差,用鎢 錫混合助熔,對(duì)碳、硫的測(cè)定能滿足技術(shù)要求,但 就碳的測(cè)定而言,均不如銅添加劑。

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?電爐熔煉的由來(lái)

電爐熔煉是利用電流通過(guò)熔融爐料產(chǎn)生的高溫進(jìn)行熔煉的過(guò)程,只能熔煉干燥過(guò)的生精礦或焙燒礦,20世紀(jì)初(1903年)電爐在銅工業(yè)中開(kāi)始應(yīng)用。其優(yōu)點(diǎn)是:可利用爐氣的SO2,適合處理難熔物料,電能效率高。其缺點(diǎn)是:不能利用精礦反應(yīng)的熱能,電能消耗大,費(fèi)用高。因此,電爐熔煉僅在電能供應(yīng)方便的地區(qū)采用。

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