鍛件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

鍛件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是和產(chǎn)品設(shè)計圖樣具有同等效力的指令性文件。它詳細(xì)規(guī)定了鍛件的技術(shù)要求和驗(yàn)收方法，因此也是設(shè)計鍛壓工藝過程的主要依據(jù)。

現(xiàn)場生產(chǎn)條件

鍛壓工藝過程必須通過現(xiàn)場生產(chǎn)條件來實(shí)現(xiàn)。必要時，還可通過適當(dāng)?shù)募夹g(shù)改造，如更新老設(shè)備，推廣應(yīng)用新工藝，新技術(shù)、新設(shè)備等來實(shí)現(xiàn)。合肥升威歡迎您的咨詢。

產(chǎn)批量

工藝過程必須根據(jù)給定的生產(chǎn)枇量來設(shè)計，因?yàn)樯a(chǎn)批量的大小決定生產(chǎn)類型，并直接影響工藝方法、設(shè)備和工具等的選擇。

生產(chǎn)類型不同，工藝過聲的詳細(xì)程度也不同，甚至所選用的工藝方法也不同。單件生產(chǎn)時，除必須保證產(chǎn)品的組織和性能外，應(yīng)盡可能采用通用的工藝方法使加工簡化如用自由鍛代替模鍛，用粗鍛代替精鍛等。成批生產(chǎn)時，就要詳細(xì)設(shè)計全過程的所有工序，并選用完全正規(guī)的工藝方法。當(dāng)批量不大時，一般以保證產(chǎn)品質(zhì)量為主；批量很大時，還要顧及提高生產(chǎn)效率和節(jié)省材料等問題。

鍛壓成形工序

鍛壓成形工序包括制坯、預(yù)成形、終成形等工序。這些工序的設(shè)計除應(yīng)遵循規(guī)定外，還應(yīng)考慮到以下幾點(diǎn)：

(1)成形工序各工步的尺寸和變形量，應(yīng)根據(jù)鍛件材料的允許變形程度和臨界變形程變范圍確定，以防產(chǎn)生裂紋和低倍粗晶。

(2)低塑性材料應(yīng)選用具有明顯三向不均勻壓應(yīng)力狀態(tài)的成形方法。

(3)毛坯中的金屬流線，應(yīng)華免形成明顯彎折、切斷、渦流或穿流缺陷。

確定鍛件的熱處理工序，除應(yīng)遵循規(guī)定外，還應(yīng)注意以下幾個問題：

(1)當(dāng)鍛件的熱處理有兩種以上工藝可供選擇時，應(yīng)按規(guī)定的技術(shù)要求擇其一種。而且選定熱處理工藝，應(yīng)盡可能達(dá)到消除應(yīng)力、調(diào)整硬度和改善組織等多項(xiàng)目的。

(2)鋁、鎂合金鍛件鍛后必須進(jìn)行熱處理，才能滿足機(jī)械加工的獬要。葉片等熱處理時易變形的鍛件，必須有防止熱處理變形的措施合金結(jié)構(gòu)輛鍛件的非加工表面尺寸會因熱處理時的氧化而發(fā)生變化，熱處理時也應(yīng)有防止措施。

(3)熱處理前，鍛件應(yīng)清除油污和裂紋。