1.能適應產(chǎn)品品種頻繁更替的訂單生產(chǎn)環(huán)境：

電子看板系統(tǒng)能根據(jù)訂單要求快速定義新的看板環(huán)路，計算出看板數(shù)量，發(fā)布電子看板，徹底改變了使用傳統(tǒng)生產(chǎn)時因種類繁多、頻繁變更而難以管理的現(xiàn)象。

2.能實現(xiàn)小批量的拉動式輪番生產(chǎn)：

電子看板系統(tǒng)可通過排程，“提前”安排和下達物料的需求指令，實現(xiàn)批次交替時物料的連續(xù)供應，避免了在制品和物料的過度堆積;同時又可以通過看板的功能，根據(jù)需求調整生產(chǎn)的節(jié)奏，例如后工序出現(xiàn)異常，沒有及時“取走”制品時，本工序看板始終為“滿”，系統(tǒng)將不會下達新看板，生產(chǎn)暫停。E-SOP系統(tǒng)專門為生產(chǎn)現(xiàn)場管理開發(fā)的一套系統(tǒng)，而且不僅支持電子作業(yè)指導書的管理與發(fā)放，還是一個集成安燈系統(tǒng)和生產(chǎn)看板的多功能系統(tǒng)。

E-SOP系統(tǒng)專門為生產(chǎn)現(xiàn)場管理開發(fā)的一套系統(tǒng)，而且不僅支持電子作業(yè)指導書的管理與發(fā)放，還是一個集成安燈系統(tǒng)和生產(chǎn)看板的多功能系統(tǒng)。

電子作業(yè)指導書是作業(yè)指導者對作業(yè)工序進行標準作業(yè)的正確指導的基準。電子作業(yè)指導書基于零件能力表、作業(yè)組合單而制成。是隨著作業(yè)的順序，對符合每個生產(chǎn)數(shù)量的每個人的作業(yè)內容及安全、品質的要點進行明示。

隨著網(wǎng)絡信息化的發(fā)展，液晶顯示終端的價格合理化，誕生了電子化sop作業(yè)指導書系統(tǒng)，這種新型電子化 E-SOP系統(tǒng) 的優(yōu)勢，迅速覆蓋了全國大型企業(yè)的使用。工廠加工的產(chǎn)品可能有很多種，流水線一直都是不間斷作業(yè)，對于后段的包裝人員來說時間久了難免會出錯。越來越多的企業(yè)關注電子數(shù)字化管理使用頻率高，換線速度快，顯示出生產(chǎn)現(xiàn)場的大方整潔提高企業(yè)形象，生產(chǎn)線規(guī)范，可實現(xiàn)生產(chǎn)線的無紙化。

由于E-SOP系統(tǒng)是對每個作業(yè)程序的控制點操作的優(yōu)化，這樣每個員工都可以根據(jù)sop作業(yè)指導書的相關規(guī)則來做事，保證了我們日常工作的連續(xù)性。這也是個千篇一律的話題，現(xiàn)在匯總了幾方面知識管理對生產(chǎn)線看板管理系統(tǒng)工廠的關鍵性觀點，期望和大家一起來探討。一個企業(yè)的經(jīng)營成果，關鍵在于成本的差異化。在當今經(jīng)濟全球化的時代，同等條件下企業(yè)的競爭也就是軟件的競爭。軟件的差異化取決于細節(jié)的理解，都說細節(jié)決定成敗，正是這個道理，想要提高企業(yè)的運行效率，sop具有很好的促進作用。

及其對應各類影響產(chǎn)品生產(chǎn)的故障需要采取的對應行為。所謂標準，在這里有優(yōu)化的概念，即不是隨便寫出來的操作程序都可以稱作sop，而一定是經(jīng)過不斷實踐總結出來的在當前條件下可以實現(xiàn)的優(yōu)化的操作程序設計。安燈電子看板系統(tǒng)還能提供產(chǎn)品生產(chǎn)實時數(shù)量和計劃數(shù)量之間的對比。并在生產(chǎn)線的LED顯示屏和管理區(qū)中的LCD顯示屏上將實時統(tǒng)計結果顯示出來。將產(chǎn)品生產(chǎn)過程中相關的各個操作工位的實時狀態(tài)傳輸?shù)焦芾韰^(qū)域的服務器中。并將各個操作工位在異常發(fā)生時，各種對應措施采取的時間，處理結果等相關數(shù)據(jù)傳輸?shù)焦芾韰^(qū)域的服務器中保存。安燈電子看板系統(tǒng)的目的就是在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中涉及到的每一個操作工位在產(chǎn)品生產(chǎn)中的實時狀態(tài)（正常、異常、物料需求等）與各個層次的管理者之間建立一條交互式的通信渠道。盡可能避免產(chǎn)品生產(chǎn)過程中因各種因素造成的損失，盡可能的提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。